纯棉织物的复合多效生物酶短流程精练

改变酶浓度进行试验，退浆效果如表1所示。

由表1可知，当酶用量为8g／L时，织物的退浆率达到8级，纬向毛效为1O．8era／9．9cm，基本符合要求；酶用量增加到9．0g／L时，退浆率不变，纬向毛效提高到11．0cm／10．1cm，完全符合染色后续工序的要求；酶用量为1Og／L时，退浆率和经／纬向毛效基本不变。综合成本考虑，选择生物酶用量为9．0g／L。

2．1．2轧余率的影响

其它条件同2．1．1节，改变轧余率进行试验，退浆效果如表2所示。

由表2可知，随着轧余率提高，退浆率和毛效均逐步提高；但轧余率提高到110％时，这两个指标开始降低。所以，为保证工作液充分作用于棉织物，一般采用二浸二轧。考虑以上变化趋势，确定轧余率为100％。

2．1．3酶工作液pH值的影响

其它条件同2．1．1和2．1．2节，改变酶工作液的pH值进行试验，结果如表3所示

由表3可知，织物的退浆率和毛效随着酶液pH值提高而提高。pH值为7．5左右时，退浆效果最好；pH值为8．0时，退浆效果提高不明显。所以，选用酶工作液pH值为7．5。

2．1．4轧酶温度的影响

其它条件同2．1．1、2．1．2和2．1．3节，改变轧酶温度进行退试验，结果如表4所示。

温度对酶促反应速率的影响很大。随着温度升高，一方面酶促反应速率加快，另一方面酶蛋白逐渐失去活性。酶促反应具有其最适合的温度范围。表4中，酶液温度为55～6o℃时，退浆率和毛效值最高且稳定；酶液温度为65℃时，退浆效果基本不变。考虑到节能要求，选用酶液温度为55℃。

2．1．5汽蒸温度的影响

由于Scourzyme@301L复合生物酶属于中高温型的酶类，可适用于高温连续轧蒸工艺。根据其应用说明及测试，汽蒸温度为65℃。

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