15．接花不准
匹布上的连续纹样花型无一定规律地呈现花纹连续不良，表现为横向(匹布纬向)空档或花纹重叠(手工印花时产生)。原因：印花台上每段匹布之间的接印位置不准确，如果下一段匹布前端超过接印位置，超过接版印花位置的这段匹布就没印上花纹，造成空档现象，如果下一段匹布前端没铺到印花台上的接印位置，就会使前段巳印花的匹布后端再次重叠印花。
16．边污
连续纹样花型或单独纹样花型有一种或几种颜色的花纹印至布片边缘时，在织物边缘花纹的部位呈现严重渗化，使花纹轮廓模糊或花纹变形，如果两种不同颜色的花纹相接或邻近则还会出现第三色。
原因：①为遮挡花纹而粘贴在网版印刷面(与织物接触面)的膜或纸大于织物边缘，即网版在织物边缘以外还有镂空的花纹，当刮刀运行时织物边缘以外的花纹色浆就堆置在印花台上，这些色浆与织物连接就会使织物造成渗化，如果再受运行印花版的压挤，就会污染织物边缘而使花纹模糊甚至变形，两种不同颜色的花纹相接或邻近时就产生了第三色；②刮刀在版内运行时在花纹部位停顿，不仅使局部织物得浆量过多造成花纹渗化，而且布片边缘也会积色造成边污。
17．白边
连续纹样或单独纹样花型有一种、几种或全部颜色的花纹应印至布片边缘，呈现花纹未印到织物边缘，而有宽窄不等的空档白边。
原因：①为遮挡花纹而贴在网版印刷面的膜或纸的位置小于布片或匹布，使织物边缘的局部或全部未能印上花纹；②在印花台上铺贴的匹布过宽或布片过大，织物边缘超过网版花纹；③在印花台上铺贴织物时位置偏移，使织物的局部边缘超过网版花纹，未能印上花纹造成白边。
18．搭色
织物上沾污了无规律、面积大小不一、形状不同的杂色或有规律的与花型形状相反的花印。
原因：①印花后的织物从印花台上揭取或悬挂晾干过程中，织物上花型部位的色浆与织物互相蹭擦和触碰；②从印花台上揭下来的印花织物花纹表面未完全干燥，堆置过厚过久，花型会隐约印在紧贴着的织物表面；③织物上花纹得浆过多、花型面积较大，手工印花匹布时印花台上没有烘干设备就很容易产生搭色。
19．色污、油污、土污、水迹
印花织物上呈现无规律又无一定形状的色污、油污、土污、水迹。
原因：①印花台、网版及环境不清洁，使织物沾污上色、油、土、水；②印花前的织物在编织、漂染、裁剪、运输等过程已经沾污了色、油、土、水等污物。
2O．印花色不牢
织物上的花纹色浆干燥固化后，经测试检验有严重掉色现象。
原因；①印花色浆与织物纤维附着力差。涂料印花是借助黏合剂把涂料机械地固着在纤维上，因此黏合剂的成膜性能直接影响印花色牢度。黏合剂的黏着力差、印花色浆中黏合剂用量不足、黏合剂贮存期过长变质失效等，均会使色牢度下降；②外交联黏合剂中交联剂的用量明显不足，黏合剂未能充分交联形成网状结构，花纹皮膜在水中还有较高的膨化性，色牢度不足；③尿素用量过多，易使黏合剂表面形成多孔皮膜，使色牢度下降；④增稠剂选型或质量不好使印花色浆不稳定，也会影响色牢度；⑤涂料用量过多，特别是颗粒较粗(如蓝FFG、翠蓝FGB等)的涂料更为明显；⑥后处理固化条件达不到黏合剂要求的温度和时间等。
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