4．色差
织物上某种花纹的颜色与标样之间或某一种花纹颜色之间的差别，色差是由色调、亮度、纯度的差别所造成的综合结果。
原因：①使用涂料的色相、色光、色饱和度等与配色工艺要求不符；②配制印花色浆时称量涂料不准确；③印花色浆的容器内有不同颜色的残留色浆；④印花色浆的黏稠度、织物的密度和厚度及湿度、印花时刮刀运行的速度和压力、带浆量等因素，都会影响织物上花纹颜色在色调、亮度、纯度方面台变化.
5．花纹颜色深浅不均
织物上同一颜色的花纹色泽深浅不一致，花纹面积较大时呈现无规律的散片状或横向色档及有规律的纵向色档。原因：①印花操作时刮刀运行的速度和压力不一致或带浆不均，使花纹的得浆量有多有少，织物得浆量多的花纹颜色较深；②运行的刮刀跳动或稍许抬起时，版面上花纹部位残留的印花色浆则通过网孔透到织物上，造成颜色深浅不均的横向色档；③橡胶刮刀刀口弯曲不直，刮刀运行时压力大小不匀造成带浆量不均，使织物上的花纹呈现有规律的、深浅不一致的纵向色档；④印花台局部低洼或网版版面离印花台上织物较远，也会使花纹得浆不足造成颜色浅淡。
6．重印(重影．双影双印)
织物上花型中的花纹局部或全部呈现了双重影像，小面积花纹和细线条易产生且较明显。
原因：①印花台表面的人造皮革或塑料布较薄或绷得不紧(目前此方法只有很少地区使用)，刮刀运行时压力大，在刮刀运行方向的前端使人造皮革或塑料布产生松弛，铺贴在印花台上的织物也跟着移动，刮印后的花纹随着人造皮革或塑料布的回弹，容易产生双重花纹；②网版版面松弛严重或局部严重松弛时，刮刀运行压力稍大，在刮刀运行方向的刀口前端版面产生松弛，版面上花纹随之移位印花，刮刀运行后版面回弹使织物上印得的花纹就容易形成双重影像；③网版、印花台或印花机的定位器松动，刮刀运行时就推动网版，造成了网版移位印花；④织物上印得花纹不清晰，再次刮印时如果织物或网版移位很容易产生重印。
7．蹭色
织物上某种颜色的花纹局部呈现与这个花纹邻接或邻近的、颜色相同的、浅淡不清晰的色块或色条(手工网版印花时发生)。
原因：①网版从印花台上抬起高度不够，版面的横向移动将织物上花纹色浆蹭到花纹边缘以外；②网版还没准确定位前，将网版花纹网孔中的残留色浆蹭在花纹位置以外的织物上；③织物上花纹得浆量过多时使网版印刷面(与织物接触面)花纹边缘外粘有色浆，网版抬起和放下操作不当最易造成蹭色。
8．溅色(溅点飞色)
织物上呈现既无一定规律分布又无一定大小的色浆圆点，色点较大时为椭圆形。
原因：①刮刀运行时压力小或花纹给浆不足，在网版花纹网孔内残留了较多色浆，如果网版接触的印花台表面黏度较大或网版运行时抬起速度过快，均会由于网版版面的黏弹跳动将网孔内的色浆飞溅在织物上；②印制较宽的横条花纹时，刮刀在版面上运行时刀口的上下跳动，容易从刮板刀口弹溅出色浆而飞落在版外的织物上；③刮刀在版面上运行速度过快，也容易产生溅色。
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