目前，我国印花服装以棉纤维织物为主，也有棉纤维与化学纤维的混纺或交织织物，织物有针织和机织两类。在白色或浅色织物上多采用涂料直接印花工艺，它具有工艺流程短、操作简便、色泽鲜艳、色谱齐全、拼色容易和花纹轮廓清晰等优点，更主要是因为印花后的织物经焙烘即可。印制有一定位置要求的局部花型和方向明显的连续纹样花型多采用平版丝网印花方法在裁片上进行印花，连续纹样的接头没有一定方向的花型也可在匹布上进行平网印花。
平网涂料印花法有机械和手工操作两种方式，在印花生产过程中，由于印花台板、网版、刮刀、涂料印花色浆、刮印操作和后处理等方面因素的影响，很容易在织物上造成印花疵病，使产品外观受到影响并使经济效益下降。下面对平网涂料印花常见的一些疵病形态加以说明并分析产生的主要原因。
1．花不准(错版、套版不准、错花)
两种以上颜色的花型，织物上的全部或部分花型中有一种或几种颜色的花纹脱开或叠压，未印在相应的位置上，与花型标样不符原因：①网版、印花台或印花机上定位器松动时，刮刀运行与版面产生的力使网版向用力大的方向移动，花纹未印在相应的位置；②网框变形、粘贴在网框的丝网有局部松动或脱开现象，使版面上部分花纹移动了原来的位置；③一个花型中的每个网版版面干湿程度相差较大，湿度大的版面较松涨或局部松弛严重，刮刀运行时使版面的花纹向刮刀运行方向移动，使织物上花纹的局部或全部发生不同程度的错位,④在网版运行过程中，牵动了被印的裁片或匹布，使再印的花纹移位；⑤绷网时一个网版的丝网张力不均匀或一个花型中每个网版的丝网张力相差较大，丝网张力小的版面或版面的局部丝网张力小，在刮印时网版由于版面的松弛，花纹就容易移位；⑥在绷网后(1～5)天内丝网张力还没稳定就晒版，每个网版版面的花纹会随着丝网张力的变化使花纹移位。
2．渗化(扩散、洇色)
织物上一种或几种颜色花纹的轮廓边缘向外扩展，在花纹边缘的全部或局部形成了与花纹颜色相同色泽较淡的毛糙色边，两种不同颜色的花纹邻接或很接近时还会出现第三色相。
原因：①涂料印花色浆中增稠剂含量不足或水加入过多、印花色浆黏稠度达不到应用要求由于印花色浆的流动使织物上的花纹色浆向花纹边缘以外流动较多，形成花纹轮廓不清晰现象；②印花操作时，刮刀运行的速度慢压力大、带浆量过多、刮印次数多等，都会使花纹得浆量过多，因超过了织物载浆量，色浆就向花纹边缘以外渗色；③花纹面积大、织物得浆量过多时，花纹色浆很容易向外扩散；④配制印花色浆时搅拌不均匀或印花色浆直接加水稀释，影响或破坏了印花色浆在乳化状态时的稳定性；⑤在合成纤维织物、合成纤维多于天然纤维的混纺或交织织物上印花时，因为合成纤维具有疏水性，印花色浆很容易向花纹外渗化；⑥组织比较稀疏的薄织物吸浆能力较小，织物对载浆量特别敏感，得浆量稍多就容易发生渗化。
3．露底(干版)
织物上的花纹没得到足够的色浆，颜色浅淡不清晰，露出了织物的底色或细花纹发生断缺。原因：①由于网框变形将版面翘起从而离开了铺贴在印花台上的织物，使部分花纹得浆不足(甚至产生脱浆)；②刮刀运行时速度快、压力小、带浆量不足、刮刀橡胶太硬、刮刀刀口弯曲不直等因素都容易使花纹得浆不足；③花纹网孔堵塞或色浆太稠，使色浆透网率flH氐，织物上花纹得浆不足；④纱线较粗、组织稀疏的厚织物或凹凸不平的织物，凹下的部分就容易得浆不足；⑤印花台凹凸不平，凹下部位使织物上的花纹得浆不足；⑥织物的严重皱褶在印花台上没完全展开或铺贴织物时造成严重皱褶，印花时皱褶内部和凸起的皱褶两侧就不能得到色浆，而露出织物底色。
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