除此之外，这里介绍一下直接法感光制版流程：
网框清理一粘网胶一干燥一绷网一洗网一干燥一涂感光胶(若干次)一干燥一曝光一显影一干燥一检查修整一封边一补曝光一试印(版)。
为确保网版的质量，打样是制版的最后一道工序，也是一个承上启下的工艺环节，既是为大批量生产做准备，又是探索核对色彩的有效方法。所以要求色浆配方试样应与原稿相符。为此，人们总结出了～套减色法的基本拼色原理见图1。
我们知道，除减色法的基础拼色原理外，还应注重调色的原则，印版的排列顺序。否则，图纹的层次清晰就很容易出现疵点，或色彩暗淡。涂料和染料共印时，黑涂料往往作为轮廓线而先行印刷，然后采用活性染料进行印花。再最后印白墨，是为了防止事先被沾污。
印花色浆的配制
目前在印花市场上，色浆常分为染料色浆和颜料色浆两大类型。但用于棉纺织品色浆，通常为活性染料、不溶性偶氮染料(如纳夫妥染料)、还原染料、可溶性还原染料、硫化染料和直接染料。它是由染料、糊料和化学助剂组成。而用于棉纺织品颜料色浆，通常由有机颜料或无机颜料，加一定比例的甘油、乳化剂、水混合后经研磨而成(有机颜,q-，如偶氮颜料的黄、深蓝、红、酱；还原颜料如青莲、金黄；酞菁颜料如艳蓝、绿；金属络合型染料。而白色涂料中的钛白粉(TiO2，)和黑色(碳黑)涂料则是无机颜料)。
在实施印刷的涂料色浆体系里还有黏合剂、增稠剂、交联剂、柔软剂、催化剂、稀释剂等等。印花色浆在棉纺织品中应有稳定的耐化学性和物理性、为了提高该油墨的着色率，耐摩擦牢度和防止堵网，颗粒要细而均匀，粒子大小应在(0．2～0．5)nm的范围内。因此，油墨的颗粒大的墨膜，反射光的波长向长的方向转移，色泽偏红、灰度增加、着色率低、色泽发暗，且不耐磨和搓洗牢度差。颗粒过小，而产生凝聚，容易失去鲜艳度。
油墨印刷后，可以不经过冼涤，风干和烘干固色后，直接缝纫不变形。特别适应针织承印物的胸花、角花、裙花等印刷。因为针织品承印物布匹染料印刷只能印散花，不能局部印刷，印后开剪为衣片。例如活性染料的棉布印刷前根据厂的尾注符号(色光、用途和各种形状符号)的C适应棉染，而H则适应棉毛及织染。因为适应棉织物印花染料最多。再如涤、棉混合物采用分散染料、活性染料，是目前最普遍也是最成功的。
1．印花色浆配方(即采用两种不同类别的染料进行拼色)
活性染料是一类能与纤维素纤维发生化学反应并以共价键结合的染料。色泽齐全、价格便宜、印刷图纹清晰、色彩鲜艳度好，是现代棉、粘胶等纤维素纤维中最普遍，最常用的染料之一。
另外，棉布可以采用先印后轧的方法，称为二相法印花，轧碱后，反应快，易于固色。
2．活性染料的印花色浆配方
3．各种助剂的作用
1)尿素帮助染料溶解和起固色作用，因为它有良好的吸湿性，可以促进纤维膨化而有利于染料能够充分渗透，并与棉纤维结合。
2)防染盐S可以还原物质，起防止染料汽蒸时受还原气体影响而促使颜色变暗作用。
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