涤棉针织物印花多以分散、活性或分散、还原印花为主．其优点是色泽鲜艳、色谱齐全、手感柔软、色牢度优良．能满足该产品穿着舒适、手感柔软的特点。缺点是能耗高、污染严重、废水废料大量排放，不符合“十一．五”规划提出的节能减排要求。
为了迎合市场需求．并且在清洁生产的政策指导下．我公司经过反复试验．筛选出符合要求的色浆和相关助剂．并制订相应工艺用于生产．研制出TNITY印花浆，开发了TNTY印花工艺．将其应用于印制涤棉针织面料的印花产品。
1涤棉针织物印花前准备
作为印花用针织物半制品，要求毛细效应适当．纬斜小。克质量符合要求否则毛效差．渗透不均匀．容易造成涂料印花部分牢度差．块面花型吃色不匀，严重的还会造成“露底”现象。
1．1坯布前处理
加强涤棉针织物印花前的煮漂工序，对清除杂质、提高织物毛细效应、实现理想的印花效果是至关重要的。
1．2坯布印花前的整理
因为针织物前处理工艺的原因．针织物产生纬斜现象的几率较梭织物要大因此．要在剖幅缝头前检查纬斜方向．使之一致，并在剪齐机头时适当纠正。
2印花工艺试验
在研发涤棉针织物印花面料产品时．试用了以下3种印花工艺．并对试验结果进行了对比分析。
2．1分散、涂料同浆印花
2．1．1工艺流程
圆网制作一印花一烘干(150℃。1．5～2．0min)一高温焙烘(195～200℃．1．01．5min)一水洗一拉幅定形一成品卷装。
其中．水洗工艺流程：冷水洗5次一皂洗(加入皂粉0．8％和防沾污剂2％，95℃．10min)一热水洗(80℃，l0min)一热水洗(70℃，10min)一冷水洗净一固色一出缸。
2．1．2印花浆处方
分散染料 x g／lkg
涂料 Y g/Lkg
防染盐S 100g/kg
硫酸铵 5kg
黏合剂 100g/kg
乳化糊 100g／kg
6％海藻酸钠 600g/kg
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