(3)及时发现疵病
一般在染色结束前停机剪样时，需将处于绳状的染物展开(最好拉出5～8m)，仔细观察织物上有无大小不等的斑点。若出缸前发现织物有疵点，只要在原染液中追加1～4L修补剂L(视疵病轻重而定)，继续保温染色4o～60min，可使疵点充分扩散、移染均匀，所以修复比较容易。若在热定形后才被发现，则修复很难。因此，染色时不在于助剂品种多少，而于具有针对性。譬如，水质硬度偏高，水中的钙镁离子及悬浮物也会与染料发生凝聚，只需加入修补剂0．5—1g／L即可解决，其扩散、移染效果较佳。
(4)经常清洗染机内沉积凝聚物
实践证明，织物在染浴中接触到染料和助剂，有时也会产生泡沫，加之容布量多，机械运转不良，热交换器循环力低，有时也会将染色初始阶段的泡沫裹在织物内形成色渍，或形成污垢剩积于缸体(尤其在设备的焊接处)，所以一般染机调换颜色时需进行清缸。清缸剂除了烧碱+保险粉外，还需添加分散剂和修补剂等表面活性剂，有时甚至采用废布拖缸，彻底清除染机内污垢。生产中调色后一般要等头缸染毕，经热定形和成品检验后，才能续染。
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