（3)精练酶用于亚麻／棉织物前处理的特点．酶的专一性和高效性形成了人们对酶制剂的应用动力．精练酶是针对织物中各种杂质而进行的复配，具有针对性，同时对其他纤维成分不形成损伤．精练酶用于亚麻／棉织物主要有以下特点：①对纤维的失重较小．只针对于部分果胶、木质素等多糖类杂质具有去除作用．②对纤维素没有损伤，强力损失较小．③能有效地保持亚麻织物的风格，防止亚麻纤维“棉纤化”．④节约能源，减少废水污染治理的难度．
3．2亚麻／棉织物的除氧酶加工工艺
除氧酶的使用主要是提高水洗效率，减少水洗次数．亚麻／棉织物氧漂后采用除氧酶处理还兼有保持亚麻织物风格、减少织物强力损失的作用．
（1）除氧酶加工工艺条件．氧漂一水洗一浸轧除氧酶一堆置一水洗一烘干；除氧酶Ig／L；pH值为6；温度为40℃时问为20min．
(2)亚麻／棉氧漂后使用除氧酶的意义：①节约水洗工艺时问；②减少亚麻／棉织物的机械摩擦，降低强力损失：③保持亚麻织物的风格．
3.3亚麻／棉织物前处理工艺试验
(1)1亚麻／棉酶处理工艺流程及条件．烧毛一酸洗一酶退浆一精练酶精练一酸洗一双氧水漂白一双氧水复漂一除氧酶洗_÷水洗一烘干．①酸洗工艺．第一次酸洗采用硫酸水洗，主要溶解部分的半纤维素及木质素等．条件如下：硫酸3g／L；温度为室温；堆置时间15min．第二次酸洗采用草酸水洗，主要去除部分铁离子、重金属离子等．条件如下：草酸5g／L；温度为室温；堆置时问15min．②生物酶处理工艺．酶退浆采用7658淀粉酶，工艺条件与棉织物相同．③精练酶精练采用复配的生物酶，主要针对亚麻中的果胶、木质素、半纤维素等多糖类物质．工艺条件如3．1中(1)精练酶的使用工艺条件的工艺处方，除氧酶加工工艺条件如3．2中(1)．④双氧水漂白．第一次漂白采用硅酸钠作为双氧水稳定剂，采用的工艺流程是：平幅浸轧_÷堆置汽蒸一热水洗．工艺条件如下：双氧水(30％)7g／L；水玻璃5g／L；烧碱2g／L；螯合分散剂5g／L；汽蒸时间30min；汽蒸温度102℃．第二次漂白采用非硅双氧水稳定剂，采用的工艺流程是：平幅浸轧一堆置汽蒸一热水洗一冷水洗一轧水烘干．工艺条件如下：双氧水(30％)5g／L；非硅双氧水稳定剂5g／L；烧碱1g／L；螯合分散剂2g／L；汽蒸时问30min；汽蒸温度102℃．
(2)白度、强力指标．经过生物酶工艺处理亚麻／棉织物的白度、强力指标如表所示．亚麻／棉织物的前处理是在保证强力损失最小的条件下使织物的白度提高，符合染色或印花的需要．其中亚麻皮漂白是工艺中的棘手问题，大多数企业采用碱煮练、氯一氧漂的工艺方式，导致织物强力指标下降高达20％，采用生物酶处理可以较好地解决该类问题．
与纯棉织物不同的是亚麻／棉织物前处理工艺要求防止亚麻纤维的棉纤化，需要保留必要的胶质(果胶、半纤维素等物质)，采用针对性较强的生物酶处理显现了较强的优势，具有光明的应用前景．
(3)酶处理工艺中应注意的问题．①亚麻／棉织物的生物酶退浆、精练、去除双氧水等工艺中一般采用平幅加工的方式，不宜采用绳状的加工方式．②亚麻／棉织物的生物酶处理温度建议采用适合酶剂的温度，一般为40～60℃为宜．③亚麻／棉织物的生物酶处理pH值注意控制在6左右．
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