2生产应用
生产应用试验主要采用酶退浆、精练酶精练、双氧水复漂、除氧酶水洗等工艺．
2.1生产工艺
新工艺：烧毛一酸洗酶退浆_÷精练酶精练一酸洗双氧水漂白一双氧水复漂一除氧酶洗水洗一烘干—原工艺：烧毛一酸洗一烧碱退浆一烧碱精练一酸洗一次氯酸钠漂白一双氧水漂白一热水洗一冷水洗一烘干．
2．2应用效果
新工艺织物的白度比原工艺略有提高，布面没有明显的黄色麻皮，外观符合要求；织物强力损失略有下降，具有较高的应用价值．织物白度指标、强力损失率如表1所示．
3讨论
主要进行了亚麻／棉织物的精练酶加工、亚麻／棉织物的除氧酶应用、亚麻／棉织物前处理工艺试验研究．酶退浆属于传统的工艺技术。故亚麻／棉织物的酶退浆工艺没有进行深入的试验研究．
3．1亚麻／棉织物的精练酶加工
亚麻／棉织物的前处理主要问题是亚麻皮的漂白和去除问题，为此一般均采用酸洗、烧碱煮练、次氯
酸钠漂白等工艺以去除和漂白黄色的亚麻皮．采用精练酶可以替代亚麻／棉织物的煮练、次氯酸钠漂白工序，减少亚麻／棉织物的强力损失．
(1)精练酶的使用工艺条件．目前市场上精练酶品牌较多，大多是针对棉织物中的果胶、棉籽壳等杂质而配制的果胶酶、复合精练酶等复合酶．经在亚麻／棉织物上作为精练酶使用均具有一定的效果．但对于亚麻皮的去除和漂白效果并不明显．为了使精练酶具有针对性，采用复配的方式配制了针对亚麻皮的漂白和去除的复合酶．①复合酶的使用过程是：[退浆后的麻／棉织物]浸轧精练酶一保温堆置一热水洗[浸轧双氧水漂白液一保温堆置水洗一检验麻皮数量]．②复合酶的使用条件是：复合精练酶为5g／L；螯合分散剂为5g／L；温度为25～35℃；堆置时间为20h；轧佘率为110％．
(2)亚麻／棉织物前处理强力损失的原因．亚麻／棉织物前处理过程中的强力损失主要来自于两个方面：一是亚麻纤维比较刚硬，长度不匀率高。分裂度比较小(一般分裂度在500700公支)，而棉纤维比较细，纤维支数较高，在染整加工的煮练、反复水洗过程中亚麻纤维容易脱落：二是经过化学药品的作用，亚麻纤维的分裂度逐渐提高。亚麻纤维的长度也在逐渐变短，容易使纤维脱落．二者均使织物强力明显下降．由此可见，亚麻／棉织物的前处理工艺路线比较长的是漂白和去除麻皮所需要的工艺过程．也是形成强力损失的主要因素圆．亚麻／棉织物前处理过程中重量损失也是由于亚麻纤维的脱落和亚麻纤维的持续脱胶而形成的．其中使用烧碱脱胶导致果胶损失较大，对木质素、半纤维素等的去除和分解较少，而麻皮的主要成份是木质素、半纤维素等多糖类杂质，导致传统的亚麻／棉前处理工艺依靠次氯酸钠漂白去除和漂白麻皮，次氯酸钠漂白又导致亚麻纤维的继续损伤，形成亚麻／棉织物强力降低．
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