2．1．1酶浓度的影响
酶的浓度是影响棉织物酶整理的关键因素，选取4组不同浓度的纤维素酶处理织物，试验结果如表1。
由表1可知，随着酶浓度的升高，织物的失重率呈增大的趋势，但当酶的浓度超过1．5g／L后，其失重率基本不再增大，因此酶的最佳有效浓度在1．5g／L左右。
2．1．2时间的影响
在酶的浓度、温度、pH值相同的条件下，随着浸渍整理液时间的改变，织物经酶整理后的试验结果如表2所示。
由表2可知，随着浸渍时间的增加，织物失重率逐渐增大，断裂强力依次下降，若延长时间，织物的各项指标变化不明显，综合各因素，选取最佳浸渍时间为50min左右。
2．1．3pH值的影响
在酶浓度、浸渍时间与温度干H同的条件下，改变整理液pH值，经酶处理织物后的试验结果如表3所示。
由表3可知，酶处理棉织物时的pH值过高或过低都不能使酶发挥活性，只有在一定的pH值范围内，酶才能保持活性并充分发挥活性，该种酶保持其活性的最佳pH值为4．5左右。
2．1．4温度的影响
在酶浓度、浸渍时间、pH值一定的条件下，改变浸渍液的温度，经酶处理后织物的试验结果如表4。
由表4可知，在5O℃以前，随着温度的升高，织物的失重率逐渐升温，但继续升温时，织物失重率基本不再增加。因此选取最佳温度为50℃左右。
2．2纤维素酶整理棉织物的工艺条件优化试验
按I(3)正交试验法设计，4个因素分别为酶的浓度、浸渍液的温度、浸渍时间、浸渍液的pH值，每个因素分3个水平进行研究，织物的整理效果用失重率、毛效和断裂强力来衡量，正交试验结果和极差分析如表5所示。
由表5可知，要使纤维素酶整理棉织物获得良好的整理效果，其优化后的工艺条件为：纤维素酶浓度1．5g／L；整理液pH值4．5；浸渍液温度5O℃；浸渍时间50min。
3实验结果对比
为了更好的定量研究纤维素酶处理后的棉织物效果，现将经碱退浆后的棉织物试样与纤维素酶处理后的棉织物试样(处理条件加优化后工艺条件)作比较，如表6所示。
通过表6对比可得，经纤维素酶整理后的试样，毛效提高了11．3%，失重率提高了10．0%，强力下降了1．2%，白度提高了20．3%，手感改善显著。
4结论
(1)棉织物的纤维素酶整理效果受酶的浓度、整理液pH值、浸渍液温度和浸渍时间等因素的影响，浸渍液的温度和时间是影响整理效果的主要因素。
(2)通过正交试验，对纤维索酶处理棉织物的工艺条件进行了优化，最终确定了酶处理的最佳工艺条件为：纤维素酶浓度1．5g／L；整理液pH值4．5；浸渍时间50min；浴比1：20。
(3)经酶整理后织物的吸湿性、白度、光洁柔软度等有显著的改善，其中毛效提高了l1．3%，失重率提高10．0%，白度提高了20．3％，但其断裂强力稍有下降。
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