打样前．要和生产计划部门统一认定半制品的质量原则是．打样用布必须和日后的大生产用布一致，以便统一工艺流程和工艺条件．确定后不宜中途改变打小样前．必须对客户提供的原始样重新认定客户提供的原始样，通常有以下情况：
a．原始样的组织规格与所下单指定的坯布不同
这种情况．往往会由于织物的吸光、反光和透光情况不同，使小样与原始样色光难以一致此时，应该多打几只深浅不同、色光不同的小样．供客户选择．这样才能提高客户的认可率
b．原始样并非织物．而是印刷纸板
这种情况．往往会因纸样表面光滑，具有较强的光泽，以及纸样是印刷油墨．而不是涂料等因素．在规定的光源照射下．小样的色光一般难以与原始样相吻合此时．也只能多打几只深浅不同、色光不同的小样．供客户选择。
客户提供的来样中．一般都有明确的光源要求．如自然光、日光灯光、D65光(人造日光)、TL84光(‘欧式百货公司白灯光)、CWF光(美式百货公司白灯光)、F／A光(室内钨丝灯光)、UV光(紫外线灯光)等。必须以客户指定光源对色光同时在使用时需注意．标准灯箱特别是灯管．一定要选用符合国际标准的产品．而且使用灯管要正确．以消除灯管光源不标准和灯箱使用不当而造成的标准灯箱不标准．产生对色差异。
有的客户要求用两种不同光源对色．甚至要求两种光源同时开启．用混合光源对色遇到这种情况．有的会产生明显的跳灯问题跳灯又称同色异谱．即在不同的光源下．产生不同甚至面目全非的色光遇到这种情况．要先打近似样．供客户参考，并向客户说明原因。
涂料的混合配色遵循减色法原理，其三原色是黄、青、紫，它们的互补色是蓝、红、绿。通常在拟定调色配方以前．要根据颜色样来进行分析．首先了解色相范围．由几种颜色组成．哪种是主色．哪种是副色．然后根据经验初步拟出调色配方．再经小样调试．在整个调色过程中必须掌握“由浅人深”的原则。
调色中还会遇到另一重要问题是涂料的热变性．热色变现象是在可见光区有长波长色谱带存在．当热能作用于染料(颜料)时产生的同分异构现象(顺式、反式转换)这种热效致异现象会因极性分子的积累而增强．造成大红、橙等红、黄色相涂料的热色变，并在印花织物烘干、焙烘或热定形及热压烫等工艺中反映出来。通过与未固着样目测判断变色与否．应用时应选用不色变的涂料．或者把这个因素考虑在打样之中。
2.3提高翻单大货复样准确率
复样需采用车间在用涂料．复样工作要由专人负责。原来打认可样的人员．不宜安排复样。实践表明．换人复样容易发现问题．如打样方式不符、助剂使用有误、打样操作欠妥等发现问题必须及时纠正，严防将错就错或一错再错复样要尽力做到与客户认定的确认样色光相符。
经客户确认的试产样．应和客户原始样、确认的小样贴在一起应该注意．大生产后的每一批样．都必须靠上第一批试产样．切忌第二批靠第一批．第三批靠第二批的做法．以避免因累积误差最后使色光“走样”。
还要指出．对色人员的目光一定要统一统一目光，是减小批差、稳定色光的关键。为此．定期或不定期地进行统一目光的训练．是十分必要的，同一花型计划．必须以同一工艺前处理，同一工艺印花。若中途变更工艺．肯定要造成印花结果偏差．影响成品色光的稳定。
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