从表1可知，经圆筒蒸化PTT印花织物样的K／S值与高温蒸化样相差不大，原因是PTT的玻璃化温度为45～65℃，在圆筒蒸箱蒸化时压力为0．09MPa(表压)，温度为102℃，PTT大分子链运动加剧，能够使分散染料分子扩散到纤维内部；受压力作用，更有利于染料向纤维内部扩散所以，圆筒蒸化与高温蒸化的K／S值相差不大，即分散染料发色充分．
2．2蒸化条件对回复角的影响
由表2可知，m织物根据印花蒸化工艺不同。织物的折皱回复角相差很大，而折皱回复角大意味着织物纤维的刚性大，即织物记忆能力的下降，记忆效果的丧失．高温蒸化样品记忆能力损失严重的原因是：在177℃处理7min，分子链在高温条件下运动加剧，破坏了原有微观分子结构，如结晶度和取向度，从而导致记忆效果的丧失；圆筒蒸化温度低，对分子链段的影响较小，所以记忆效果保持较好．另外，如在大生产过程中，高温蒸化时织物会在蒸化机中成环，在自身重力形成的牵引力作用下，纤维的结晶度和取向度变化更为剧烈，即记忆效果丧失更为严重．
3结论
(1)vrr织物印花采用高温蒸化(177℃，7min)和圆筒蒸化(O．09MPa，15rain)都可以使分散染料充分发色，达到生产要求．
(2)PTT织物印花采用的蒸化条件对织物记忆效果影响极大，温度越高，记忆能力丧失越严重．
(3)圆筒蒸化(0.09MPa，15min)与高温蒸化(177℃，7min)相比，能更好地保留PTT织物的记忆效果．
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