聚对苯二甲酸一1，3一丙二醇酯（PTT)是继50年代聚对苯二甲酸乙二醇II(PET)和70年代聚对苯二甲酸丁----II(PBT)产业化以后实现工业规模开发的可成纤的聚酯材料．它克服了PET纤维的刚性和PBT纤维的柔性，兼具聚酯和聚酰胺纤维的优点，具有优良的弹性回复性、蓬松性、易染性、内在的抗污性、抗静电性和良好的色牢度等特点．目前，随着对P1Tr纤维研究的深入，国内外对PTT记忆面料的染色工艺也日益成熟，但对P1Tr记忆面料印花研究还很少．考虑印花过程中，蒸化工艺温度高、时间长，可能对PTT记忆面料的记忆效果影响较大，本文针对目前常用的2种蒸化工艺(高温蒸化、圆筒蒸化)应用于PTT记忆面料并对其印花的效果进行了比较
1试验
1．1材料及仪器
材料：练白PTT记忆面料(市售)；药品：海藻酸钠糊料，保险粉，净洗剂209，分散红FB，分散蓝2BLN，分散黄E一3G．
仪器：印花手工台板，高温蒸化机，圆筒蒸箱，ul—traScanXE测色仪，LFY一1A织物折痕恢复性测定仪．
1．2印花
利用手工台板将配制好的色浆(分散染料1．5％，海藻酸钠原糊40％，水58．5％)印制到PTI’记忆面料上，低温烘干，分别采用高温蒸化(177℃，7min)和圆筒蒸化（0．09MPa，15min)，再经皂洗、还原清洗、烘干工序，得到成品．
1．3测试
K／S值：试样在电脑测色仪上测6次，取其平均值；折皱回复角：按GB／T3819—1997标准，在织物折痕恢复性测定仪上测试经向和纬向的回复角3次，用经纬向回复角之和的平均值表示．
2结果与讨论
2．1蒸化工艺对得色量的影响
目前，针对PTT记忆面料染色性能的研究表明：当染色温度低于90℃时，分散染料上染PTT纤维的上染百分率增加迅速；90℃后，继续升高温度，染料上染百分率增加幅度较小，高于110℃后，再继续升高温度，染料上染百分率基本保持不变．PTT印花织物在圆筒蒸化时，由于蒸汽遇到织物冷凝，发出热量，使织物本身温度要高于蒸汽温度(102℃)，为色浆中的分散染料充分扩散到纤维内部提供了更好的条件，也与染色研究的上染曲线相符合．
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