工艺：二正二反；车速8090m／rain；湿落布。烧毛效果4—4．5级。
3．3前处理
天丝／棉织物坯布经向松紧往往不很一致，由于其伸缩性能差，使用连续平幅前处理设备生产，会产生不同程度的折皱，这些折皱以后很难消除。采用卷染机进行前处理可以很大程度的减少这类疵点。天丝／棉织物的含杂比棉织物要小，天丝纤维的耐碱耐氧化性比棉纤维要差。所以，前处理退浆、氧漂所用化学助剂量可适量减少。
生产设备：JMH128电脑卷染机
退浆处方：精练剂4g／L、100％烧碱10g／L
工艺条件：浴比1：2．5
车速80m/min
温度98℃
时间50min
水洗
氧漂处方：100％双氧水4g／I
双氧水稳定剂5g／L
渗透剂2g／L
pH=10—11
工艺条件：浴比1：2．5
车速80m／min
温度98℃
时间50min
水洗
3．4烘干
烘干要严防皱条、折皱产生，进布最好不要经过轧车。以松式平网烘燥最宜，若以烘筒烘燥，应在烘筒前加扩幅装置。烘燥温度，车速以落布刚好干燥为准。
3．5碱处理
天丝／棉织物碱处理后可提高织物的染色性能，并且天丝纤维的取向度也变的杂乱，降低了原纤化的倾向，同时天丝的擦伤、折痕疵点也难以出现。天丝纤维的碱处理浓度不宜超过10％，过高的碱浓度处理会使织物强度下降。碱处理在布铗丝光机上进行可以避免皱条，消除折痕。
工艺处方：NaOH 95～100g／L
渗透剂2g／L
工艺条件：纬向张力大于成品门幅l～2cm，经向张力尽可能小，以两轧车之间不起皱为准。碱作用时间50～60s。
工艺流程：碱处理一洗碱一HAC中和一水洗一烘干
3．6酶处理
酶处理可以使天丝／棉织物手感更加柔软丰满，富有悬垂感。酶处理要防止织物强力过度损伤和局部擦伤，故酶剂用量和作用时间要很好控制，强力损失控制在10％以内。酶处理在液流机上进行。
工艺处方：纤维素酶0．5g／L
HAC调pH。
工艺条件：浴比1：l5
温度50一55℃
时间60min
pH=5
工艺流程：酶处理一冲洗一灭活(80℃，20rnin)一冲洗
3．7染色
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