分散红玉S-5BL质量浓度为2Og／L，在210℃(正常染色温度)对涤纶机织布进行热溶染色，使用测配色仪测得K／S值为13．126。
分散红玉S-5BL质量浓度为2Og／L，助剂CWL质量浓度为0～6g／L，180℃对涤纶机织布进行热溶染色(低温染色)，测得染色结果如图2所示。
由图2可知，低温热溶染色工艺中当助剂质量浓度在5g／L；~右时的K／S值达到最大值12．442，与高温正常热溶染色的K／S值12．926相近。助剂质量浓度大于5g／L时，K/S值不但没有上升反而有下降趋势，原因可能是添加助剂达到一定浓度后，由于助剂胶束之间的作用力克服了助剂与纤维之间的作用力，导致助剂胶束间的缔合、凝聚，形成了一种新相，并把部分染料吸附在凝聚的助剂里，而染液中的染料浓度降低，因此导致K／S值降低。由于助剂质量浓度为4、5g／L时的K，S值相近，因此，确定助剂最佳质量浓度为4～5g／L。
2．3纤维预增塑工艺对低温染色的影响
在染色前预先用助剂浸轧纤维，将纤维增塑膨化后，再按照正常的染色工艺进行低温染色，可以达到很好的低温染色效果。本文对此方法进行了尝试。选用分散红S-5BL，焙烘温度180℃。预增塑工艺与同浴法低温热溶染色工艺得色的对比如图3所示。
由图3可知，180℃低温染色时，同浴热溶染色工艺的K／S值随着助剂浓度的增加呈上升趋势，预增塑工艺的K／S值随着助剂浓度的增加呈下降趋势。说明助剂CWL不适合用于预增塑工艺。其原因可能是：已经浸轧并烘干在织物上的助剂CWL在浸轧染液时，由于浓度差又溶落在染液中，使其对织物的增塑作用减小；另外由于溶落在染液中的助剂对分散染料有亲和力，可能对染液中的分散染料上染起到牵制作用，减少了分散染料对织物的上染趋势，导致预增塑工艺得色反而低。
3结论
1)差热扫描量热法分析表明涤纶纤维经助剂CWL处理后的玻璃化温度从79．49℃下降至73．05℃，说明助剂能够对涤纶纤维产生增塑作用，从而有利于实现低温染色。
2)助剂CWL质量浓度为4～5g／L时，低温热溶染色工艺在180℃染色基本达到210℃的染色深度。3)预增塑工艺的得色量随着助剂质量浓度的增加呈下降趋势，说明助剂CWL不适合用于预增塑工艺。
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