(1)工艺处方(g)
染料30、尿素90、防染盐S9、小苏打24、6．5％海藻酸钠糊500、热水347。
(2)工艺流程
印花(印花网目：120，磁棒：直径10mm，长28on)一烘干(80℃×3分钟)一汽蒸(102℃x8分钟)一淋洗(冷水冲洗至澄清)一热水洗(50—60℃温水冲洗至水澄清)一皂洗(1g／L皂洗剂，95℃以上5分钟两次)一淋洗(冷水冲洗至澄清)一熨干。
1．4印花织物性能试验
1．4．1白底沾色试验
印花布-30℃水洗5分钟—70℃热水洗5分钟一85℃皂洗5分钟(皂洗剂3g/L)洗5分钟一70℃水洗5分钟。
1．4．2摩擦色牢度试验
摩擦色牢度按照(ISO105一X12)摩擦色牢度测试方法测试。
1．4．3水洗色牢度试验
水洗牢度按照ISO105一C04／ISO105一C06C2S水洗牢度测试方法测试。
1．4．4提升率试验
材质：纯棉平布；染料用量：5—80g／kg{彬尿素用量：参照直接印花标准工艺使用量；汽蒸条件：102℃，8分钟(湿度80％)。
1．5相对强度试验
1．5．1尿素用量对相对强度的影响
织物：丝光棉平布；染料用量：30g／kg；标准色浆配制中的尿素用量：0、50、100、150、200g／kg；饱和汽蒸条件：102℃，8分钟(湿度80％)。
1．5．2碱剂用量对相对强度的影响
织物：丝光棉平布；染料用量：30g／kg；标准色浆配制中的碱用量：小苏打用量分别为1O、15、20、25、30、35g／kg；饱和汽蒸条件：102℃，8分钟(湿度80％)。
1．5．3色浆稳定性对相对强度的影响
织物：丝光棉平布；染料用量：30g／kg；色浆堆置条件：35℃烘箱中密封保存1～6天；色浆配方成份：标准工艺处方；饱和汽蒸条件：102℃，8分钟(湿度8O％)。
1．5．4汽蒸时间对相对强度的影响
织物：丝光棉平布；染料用量：30g／kg；色浆配方成份：直接印花标准工艺处方。饱和汽蒸条件：102℃，2、4、6、8、10、12、14、16分钟。
1．5．5汽蒸温度对相对强度的影响
织物：丝光棉平布；染料用量：30g／kg；色浆配方成份：直接印花标准工艺处方；饱和汽蒸条件：98℃、102℃、106℃、110℃、114clC，8分钟。
2结果与讨论
2．1溶解度、不溶物测试结果
由表3得知：P型活性染料白底沾色牢度好，花纹鲜艳；摩擦牢度好，符合服用要求。
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