2.2控制贴布的伸长率
为保证花形的尺寸稳定性及成品的缩水率．贴布伸长率越小越好由于针织物本身的弹性．贴布伸长率约2%～6%．印花前应保持纯棉针织物的经向伸长率小于4%。
2．3合理审样
纯棉针织物印花的分色描稿．对于一般散花．经向放大5%～6%：而对于规则的几何图案等尺寸变化敏感的花形．经向放大尺寸要进行估算．纬向则根据贴布后幅宽缩率适当地缩小．从而使花形达到满意的印制效果
2．4防止卷边
针织物与梭织物的印花机是相同的．即使浆边后．贴布时布面伸长．还会产生卷边因而必须对设备略作改进．在布面接近辊筒或导带的前面安装吸边器、吹边器，达到平整贴布的目的印花后进人烘房．若产生卷边．则会形成边道搭色因此．贴布浆或贴布树脂的黏性不能太大．避免印后织物脱离橡胶毯时拉力太大形成卷边：同时．可在烘房口安装吹边器．使织物平整地进入烘房烘干。
2．5选用高固着型活性染料染底
棉针织品蒸化时．选用高固着型活性染料印花效果较好高固着型活性染料的固色率可达到90%以上．固色时间少．浮色较K型活性染料少得多．且容易洗除。
2．6色浆存放时间不宜太长．印前及时小样试验
在印花前必须测定拔印浆的拔白度是否符合要求．拔印浆存放时间若超过3天．则使用前必须重新测定拔白度：拔染印花的底色布在印花前需进行拔印效果试验．以确保印花的色光和印制效果。
2．7上机印花先放样
拔染印花一般是在深底色上印浅色花形图案．印花时是看不清印制效果的，因此正常开车前要先放样，色光和拔印效果合格后才能正常开车。
2．8印后工艺控制
印花后的烘房烘于温度控制在120℃左右．以防止雕白粉提前分解蒸化前要用罩布把落布车中的布罩住．防止与空气接触后提前氧化变色。
3结论
3．1针织物还原染料拔染活性染料底色的印花工艺对染底色活性染料的可拔性选择很重要．底色染料一定要选择可拔性好、高固色率活性染料。
3．2针织物拔染印花时对拔染剂的用量控制很重要使用前可配制几种不同拔白度的基础浆．根据客户来样的拔印效果来确定基础拔白浆的处方．快速调制印花色拔浆．提高生产效率。
3-3加强对印花各道工序质量控制及生产过程细节的管理．严格控制每道工序的生产工艺．才能有效提高一等品率。
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