2．在印制的过程中，色浆温度一定要控制在l0％以下，个别色基应控制在0～5％，对于不太稳定的大红色基G，元色基RB可以在色浆中加冰袋。
3．车速应控制在(60～70)m／min，若高于70m／min色浆在网内易起泡造成露底。
4．色浆一定要过滤，滤浆袋用180～200目，以避免由于色浆杂质造成印疵。
5．刀要平，否则易引起白条严重时甚至造成断网。
6.合成胶C糊料应出现透明，线状。如果醚化不好会造成厚糊流变性差。不逞线状；可在制糊时加入0.5%~1%用量的36%NaOH，以使糊料充分膨化，再用HCL调节糊料受其pH值呈中性。
7.不溶性偶氮染料色色牢度取决于打底剂与显色剂的偶合，偶合得适当，牢度就好，否则牢度交差。冰桨圆网印花打底时应考虑到这种因素。
8．制网要用耐酸的感光胶，以外观呈老黄色为宜，否则易脱胶，造成砂眼疵病。
相对传统印花，冰浆圆网印花工艺能够节约大量成本。笔者现在从事的就是这个印花工艺，下面是实际数据，供大家参考。
1．全冰染料工艺在圆网上印花，染化料的成本平均为每百米为20．806元。20多万米这样的活性的涂料成本降低54．88％。
2．全活性工艺改冰活工艺。生产50．347万米，成本降低48％，共节约12．74万元。
3．由涂料工艺改冰涂工艺。生产307．45万米，成本降低58．14％，可节约成本90．96万元。
4．由涂料工艺改冰缩工艺。约生产8万多米，成本降低50％，可节约1万多元。
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