2)醚化度高低直接影响到溶解好坏，合成胶C醚化度最高，手感和易洗涤性好，冰浆圆网印花采用高醚化度的糊料为宜。
2.2．糊料的化学性能
由于色浆中常需加入各种组剂，因此糊料对化学性能的稳定也非常重要，我们在三种糊料中分别加入各种电解质(2％H2SO3，，5％NaOH，5％HC1，5％SnCl,2，5％Na,2SO3)放置4天后均无变化，无水解现象。说明三种糊料与上述化学组剂相容性均好。
2.3．三种糊料稳定性能的比较
糊料在室温下放置的稳定性比较见表3。
判断网印色浆好坏的一个主要关键指标就是流变性好色浆静止时黏度较高，在刮刀压力的作用下，黏度降低，以利于色浆通过筛网，并将图案印在织物上。冰浆圆网印花宜采用低黏度糊料为佳。
2.4．各种糊料手感及得色比较
原糊对染料亲和力越大，染料越难向纤维转移，从而降低了给色量。因此要获得较高的给色量，除考虑染料本身性质外，原糊的选择也非常重要。
2.5．冰浆染料配方
下面就是笔者在实际工作中，用不同的量的糊料配制的不同密度的冰浆染料，单位都是g／100g，以供大家参考。
3.冰浆圆印花实例分析
首先配制冰浆染料，采用合成胶C制糊，浓度为5％，冰水搅拌1．5h后，呈透明的浅棕色，悬棒滴降呈线状即可；用温热水搅拌1h，使用原糊时应先用冰醋酸调节pH值4～5。使用相同的原料，且都在同样的承印物上印刷，可以采用以下几种冰浆印花工艺。
●全冰工艺：白布一打底一印花一烘干一碱皂洗一温漂一烘干一拉幅。
●冰活工艺：白布一打底一印花一烘干一蒸化(102℃，5～6min)一碱皂洗一温漂一烘干一拉幅。
●冰涂工艺：打底一印花一烘干一碱皂洗一烘干一拉幅(印花使用低温黏合剂)。
●冰缩工艺：白布一打底一印花一烘干一蒸化(102℃，5～6min)一碱洗一皂洗一温漂一烘干一拉幅。
在实际生产中，需要注意的问题有以下几点。
1．色醚打底时，NaoH的用量根据色泽深浅不同而使用不同的用量。
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