2．3助剂CWL的增深效果
常压沸染工艺中分别添加自制助剂CWL、甲基萘、冬青油做染色实验．与高温高压工艺染色的标样作对比。助剂CWL用量4扎，载体冬青油和甲基萘商品采用推荐用量4，在其他条件相同的情况下．常压沸染60min后．对染色织物进行还原清洗及后处理．分别测试所得染色织物的K／S值．结果如图5所示。
由图5a可知．对于高温分散红S-5BL来说．除了冬青油在常压沸染工艺中的染色深度高于高温高压染色的色深度外，助剂CWL、甲基萘均达不到传统高温染色的色深度：由图5b可知，对于中温分散红玉SE—GFL来说．助剂CWL、甲基萘、冬青油用于常压沸染的染色深度均与高温高压染色的色深度相当：由图5e可知．对于低温分散蓝E一4R来说．助剂CWL具有明显的增深效果．均比甲基萘、冬青油以及高温高压染色的色深度要深因此．助剂CWL比较适用于中温型和低温型分散染料的常压沸染工艺．染色深度完全可以达到高温高压染色的色深度。
总的来说．几种助剂比较起来．染色效果相近。尽管传统载体的染色效果较好．但是毒性比较大冬青油的主要成分是水杨酸甲酯，其毒性较低，但是价格高、气味大．易挥发．需密闭操作，纤维上残留载体较难去除：甲基萘．其毒性较大，虽然价格低、使用方便，但具有强烈的樟脑臭味．尤其在热烫定形时气味更加强烈．使工人无法忍受而助剂CWL的制备成本虽然比冬青油和甲基萘稍高．但是它集环保、节能两大概念于一身，与当前治理环境污染、建立节约型社会的时代主题非常吻合．它的开发与应用不仅可以为印染厂和助剂厂产生良好的经济效益．也会产生良好的社会效益。
2_4助剂CWL对纤维的增塑效果
无定形或半结晶聚合物从黏流态或高弹态(橡胶态)向玻璃态转变(或相反的转变)称玻璃化转变。发生玻璃化转变的较窄温度范围的近似中点称玻璃化温度纤维被增塑．一个典型的特征就是玻璃化温度降低。
用梅特勒一托利多仪器DSC823e分别对原布样、轧助剂预烘布样(未染色)、按照浸染工艺进行操作并后处理完毕(未染色)布样进行差示扫描量热法测试．分析其热转变温度的变化情况．如图6所示
从图6可以看出．经助剂CWL处理后的涤纶纤维的玻璃化温度从83．32℃下降至80．58℃．低温浸染工艺完毕后玻璃化温度成为81．81c(二如果能排除操作误差及环境影响．则可降低得更多．说明助剂确实能够对涤纶纤维产生增塑作用．从而降低涤纶纤维的玻璃图6浸轧助剂前后的DSC曲线化温度．使其成为能够低温染色的一个原因。此外。涤纶纤维的熔点几乎没有改变．说明助剂的添加不降低纤维的熔点。
3结论
助剂CWL对涤纶纤维具有润湿、增塑、膨化的作用，从而使分散染料在较低的温度就有高的上染率．达到高温高压染色工艺的染色深度．进而实现涤纶纤维的低温染色助剂CWL适用于低温型和中温型分散染料的低温染色工艺中．最佳用量在4g／L左右。
因此．该助剂用于涤纶常压沸染工艺可以降低能耗．提高染料的利用率，从而降低成本，减轻污染，符合当前节能减排的时代主题。
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