活性染料由于色泽鲜艳、湿牢度优异、使用方便、适用性强等优点发展很快，然而传统活性染料染色需加人大量盐，如元明粉和食盐．电解质盐的应用，虽然减少了染料本身的污染，但对水源造成污染，使淡水盐化，破坏生态平衡，对水生物和土壤都有很大的危害，且污水中的可溶性盐的处理也较难口]．目前，对印染废水中有机化合物的处理取得了很大的成就，但对染色过程中大量加入或生成的无机盐还不能通过简单的物理化学及生化方法加以处理．为此，近年来国内外大力研究如何减少盐用量，进行低盐或无盐染色，并已成为一个重要研究课题．
为了解决这些问题，除了开发新型染料、染色设备和应用新的染色助剂外，有必要在染色技术和生产控制方面进行改进．如选择对纤维亲和力高的活性染料，制定合适的低盐染色工艺，降低生产中的盐用量，并提高上染率和固色率，减少环境污染．
染色特征值SEFR综合反映了活性染料的染色性能，且以数值的形式表示这些性能．通过SEFR值可以评价染料的直接性、匀染性、反应性、配伍性、重现性和易洗性，因此更具科学性，对活性染料的应用具有重要的指导意义．本文对不同染色特征值的活性染料进行低盐染色工艺研究，探讨活性染料的染色性能，为活性染料低盐染色工艺研究提供了较为准确的科学依据．
1实验
1．1材料与仪器
(1)材料：2Os×20s，128×60全棉纱卡漂白布．
(2)仪器：电热恒温水浴锅(HH型)、722型分光光度计、分析天平．
(3)染化料及试剂：活性红3BFS(1O0%)、活性金黄2RS(1OO%)、活性海昌蓝RBS(1O0%)、活性大红3GRS(1OO)、活性金黄2GRS(1O0%)、活性艳蓝R2BS(100%)、活性红5BN(1OO%)、活性黄3DRS(1OO%)、活性艳蓝BRS(1OO%)(由锦鸡染料有限公司提供)；无水硫酸钠(化学纯)、无水碳酸钠(化学纯)、氯化钾(化学纯)、柠檬酸钠(化学纯)(西安化学试剂厂)、中性净洗剂(工业品，江苏新桥助剂厂)．
1．2方法
(1)染色工艺工艺处方：染料1%(o．w．f．)，促染剂zg／L，碳酸钠10g／L，上染温度X时间：3O℃×30min，固色温度×时间：80"CX60min，浴比10：1．上染工艺曲线如图1．图1中①②③④为取样点．
(2)固色率的测定分别配制A、B两个相同的染浴，放入同一水浴中，A染浴不加入试样，但其操作均按B染液规定．当B染液中的试样开始皂煮时也向A染浴中加入相同数量的净洗剂．10min后取出A染浴并冷却至室温，然后稀释至一定体积，在其最大吸收波长处测定吸光度Aa
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