从表1可知．与未经预处理的染色样品相比．经助剂YH预处理的织物染色后都有不同程度的增深效果：当YH用量超过6％．随其用量增加．处理织物染色样品的K／S值逐步降低：同时，随着YH用量的增加．染色样品的摩擦牢度逐渐降低这是因为预处理助剂YH用量的增加．染色时染料对纤维的亲和力增大．从而促使更多的染料扩散到纤维的内部．降低了染料在固色阶段的水解．提高了染料在织物上的固着量．从而染色织物表观深度K／S值提高：但织物K／S值提高的同时可能会导致染色样品摩擦牢度的降低．预处理助剂YH的用量超过一定的范围．就会使预处理织物上的助剂用量过高．导致染色时织物和染料间的亲和力过高．限制了染料向纤维内部的扩散，造成织物表面浮色较多．致使染色样品摩擦牢度降低鉴于预处理助剂YH用量对染色样品值和摩擦牢度的影响．确定助剂YH的用量为6％为宜。
2．1．2Na0H用量的确定
采用助剂YH对纯棉针织物进行预处理时．NaOH起到促进纤维对助剂YH的有效吸附作用．并促使助剂YH与纤维发生有效结合．因此NaOH的用量对预处理织物染色的增深有着重要的影响实验以NaOH为变量．选用SSBRRedBSF染料染色．其他条件同1．3．采用1．3．1预处理工艺对纯棉针织物进行处理．并按照1．3．2染色工艺对织物进行染色．染色后与只经1I3．2染色工艺染色的织物进行对比．NaOH用量对预处理织物染色样品值的影响结果见表2。
从表2可以看出．预处理NaOH用量为0~2g／L时．染色样品的K／S值有显著的提高：当NaOH用量从2g／L增加到8g／L时．染色样品的K／S值开始逐渐下降上述现象表明．预处理NaOH用量对染色样品的增深效果起到重要的作用在预处理工艺中加入适量NaOH．可提高预处理液的pH值，使纤维索阴离子增加，提高了助剂YH与纯棉针织物的反应性．使助剂YH能与纤维发生有效结合．从而提高了预处理后织物染色对染料的吸附能力．提高了染色过程染料在织物上的固着量和染色织物的K／S值但当NaOH用量从2g／L继续增大时，预处理液pH值逐渐升高．虽然可以使纤维素阴离子增加．但过高的碱性条件会影响助剂YH的稳定性．破坏助剂YH的结构．甚至导致水解．阻碍助剂YH与纤维间的有效结合．从而导致染色样品K／S值下降因此．确定预处理NaOH的最佳用量为2L。
2．1-3预处理保温时间的确定
预处理保温时间的长短影响着助剂YH在织物上的分布状态实验以预处理保温时间为变量．其他条件同l_3．按照1．3．1预处理工艺对纯棉针织物进行预处理．并按照1‘3．2染色工艺对经预处理和未经预处理的织物进行染色．染色后测试样品的K／S值和摩擦牢度．实验结果见表3。
从表3可知．保温时间从20min增加到25min时．染色样品的K／S值增大。摩擦牢度基本不变：当保温时间从25min增加到30min时．染色样品的K／S值略有增加，摩擦牢度略微下降：当保温时间超过30min后．值和摩擦牢度均有所下降。上述现象表明。延长预处理保温时间．有利于助剂YH与纤维素纤维的充分反应和有效结合．从而提高了预处理织物染色后的K／S值。因此，预处理保温时间确定为30min为佳。
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