涤锦复合超细纤维分散／活性一浴法浸染工艺

2．2分散染料及配套助剂的选择

适合涤锦超细纤维分散／活性一浴法染色的分散染料，不仅需具有匀染性和染深性好、色牢度高的特点，而且在染色温度、pH值、电解质等方面还应与活性染料相容。试验选用TerasilW系列分散染料，与Eriofast系列活性染料在一浴中对涤锦复合超细纤维染色。

采用扩散促进剂CibaUnivadinePB与TerasilW系列染料配套使用，在120℃染色lL3]，可降低分散染料染涤纶的温度，缩小与Eriofast活性染料的染色温差。

TerasilW系列染料的碱可洗性好。分散／活性染料一浴法染色过程中，首先调节pH值为4，使分散、活性染料分别上染涤纶、锦纶纤维。待分散染料上染涤纶并保温染色完成后再降温，使未上染及水解的活性染料再一次上染锦纶。然后加入碱剂固色，调节pH值使活性染料固着在锦纶上。由于分散染料的上染已经完成，此时加人碱剂已不会影响分散染料的染色效

果J。分散染料染色后一般要经过还原清洗以去除浮色，但还原剂会破坏已染着的活性染料，造成固色率降低。分散染料染毕立即加入碱剂，有利于洗除锦纶上的分散染料浮色，而无需再进行还原清洗。

为了获得较高的上染率，活性染料染色一般需加入一定浓度的电解质，而分散染料不宜使用电解质。有资料表明，在盐量较低(30g／L)时，电解质对分散染料的上染性能影响较小；在匀染剂存在的条件下，将电解质用量提高到60g／L，分散染料也不会发生明显变化J。因此，在分散／活性染料一浴法染色过程中，先加人部分电解质，使活性染料部分上染锦纶，分散染料充分上染涤纶。待分散染料染毕，降温至100℃，然后加入剩余电解质，使未上染及水解的活性染料上染锦纶。这样，既避免了电解质对分散染料上染的影响，又能保证活性染料在锦纶上染得深色，提高染料利用率。

2．3染色处方及工艺的确定

由前述染料选择和染色工艺分析，确定了涤锦复合超细纤维分散／活性一浴法染色的工艺处方和工艺曲线。

染色处方

A：Eriofast染料／%(owf)         x

TerasilW／%(owf)                   Y

B：CibaflOWJet／(g／L)           0．5

UnivadineDP／(g／L)              1．0

UnivadinePB／(g／L)             3～4．5

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