织物按设定工艺染色后，测定其K／S值。
1．4染料提升力测定
由于超细纤维不易染深，所需染料用量较大，选择了1%，3%，5%，7%，9%和11%(owf)6种用量进行染色，比较K／S值，测试递深性。
1．5上染百分率测定
染料上染百分率采用染色残液法测定。
1．6耐洗色牢度测试
按GB／T3921．4—1997《纺织品色牢度试验耐洗色牢度》测定。
2结果和讨论
2．1活性染料的选择
为获得较好的染色效果，选择高温型Eriofast系列活性染料三原色，采用常规高温型活性染料染色工艺进行染色，并与另外三组活性染料进行对比。四组活性染料的显色性和提升力的对比试验结果见图1～图3。
由图l～图3可知，随着染料用量提高，织物K／S值均逐渐增加。当染料用量大于5%后，K／S值增加趋缓。在各三原色染料中，染料用量相同时，Eriofast活性染料染色织物的K／S值最大，说明其对锦纶的提升性好。因此，在涤锦复合超细纤维织物分散／活性染料染色中，选用Eriofast活性染料。
为考查Eriofast活性染料的配伍性，对Eriofast三原色红B、黄R和蓝3R的配伍性进行试验。采用1．2%Eriofast黄R、1．2%Eriofast红B和0．8%Eriofast蓝3R配制染浴，8块同质量的锦纶针织物依次用前一块布染3min后的残浴于95℃染色，得到一组染色试样，水洗烘干。
在标准对色灯箱下对色发现，每块布的色光基本保持一致，只有浓淡变化，说明三只染料的配伍性非常好，有很好的相容性。Eriofast活性染料得色均较鲜艳，可以相拼成各种色光。
涤锦复合超细纤维微结构均匀性差，所以活性染料染锦纶时匀染性较差。针对这一现象，可采用降低始染温度，缓慢升温后再沸染的方法，以提高移染性和遮盖性。如在110～120℃染色，有助于提高移染性和遮盖性…，但在高温染色时活性染料会发生一定程度的水解。而Eriofast活性染料是反应性酸性染料，在一定pH值下(酸性条件)，水解后的活性染料变为酸性染料的母体基团，可对锦纶纤维进行吸附，再一次上染。这样不但解决了匀染性问题，还可获得良好的得色量和色牢度，同时解决了与分散染料染色温度间的冲突
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