不同工艺染色对大豆纤维上染率和固色率的影响见表6。从表6中可以看出，科华素浅三原色活性染料对大豆纤维染色时，染液pH值对染色性能有很大的影响。比较碱性浴与变性浴工艺可知，随着染浴由碱性变为酸性，染料的上染百分率明显提高，同时提高了染料的利用率。这表明大豆纤维上的氨基对失活的活性染料的吸附起到了重要作用，它与染料的磺酸基形成了强烈的离子键结合，在碱性浴中上染后的活性染料即便失活，仍有机会在酸性浴中继续上染大豆纤维的大分子，由实验数据可知，上染百分率：变性浴>碱性浴。
由表6反映出的变性浴工艺的固着效率不如碱性浴工艺。这可能是由于“失活”的活性染料继续上染纤维是以离子键反应的结果，导致皂煮后固着效率降低，但总的得色量是增加的。
2．3．2变性浴对色牢度的影响
从表7中可看出，3只染料对大豆纤维进行变性浴染色的水洗色牢度与碱性浴相比变化不大，只有部分染料的水洗牢度略有下降。总的来说，碱性浴与变性浴染色后的大豆纤维有优良的水洗牢度。
3结论
(1)上海科华染料工业有限公司生产的科华素浅三原色系列活性染料上染大豆纤维具有较好
的固着效率和上染百分率。建议染色温度为60℃左右，染中色时，纯碱用量为5～6g／L，元明粉的用量为50L左右。
(2)大豆纤维酸性浴染色的pH值一般控制在3～4，续染时间在40min左右。
(3)科华素系列的染料通过变性浴对大豆纤维染色，上染率明显高于碱性浴，不但提高了染色质量，而且还取得了提高染料利用率和减轻染色废水处理难度的多赢效果，比较适合于大豆纤维染色，值得推广应用。
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