强力损失率％=(处理前试样断裂强力-处理后试样端丽强力)/处理前试样断裂强力×100%
2.3.3毛细管效应
将干燥平衡后(65％±2％RH，20±2℃)的试样在YG871型毛细管效应测定仪上测试，记录水在30min内沿织物上升的高度，以cm为单位，若液面参差不齐，取最低点。
2.3.4悬垂系数
采用Fz，T01045—1996标准在M506一Ⅱ织物动态悬垂性风格测试仪上测定。
3试验结果及分析
3.1酶的用量对抛光效果的影响
用0.5％、1.0％、2.0％、3.0％、4.0％(0_w_f)纤维素酶整理液，在浴比1：10，pH值5.0(醋酸一醋酸钠缓冲溶液)，温度50℃下对织物处理30min，处理结果见表1。
从表1可以看出，不同用量的酶处理后，织物减量率、断裂强力、毛细效应和悬垂系数的表现不同，随着酶的用量越大，减量率、强力损失率逐渐增加，而悬垂系数逐渐减小。在织物的毛细效应方面，也有一定的改善，原因在于纤维素酶在水解纤维的同时，使部分少量疏水性杂质脱离织物，从而提高了织物的毛细效应。当酶的用量达到2.0％以上，织物毛细效应的变化规律不再明显。
从织物表面来看，酶的用量达到3.0％时，绒毛大部分被去除，织物获得较好的手感，此时的抛光效果较好。原因在于绒毛的比表面积较大，酶的水解作用明显，另外织物上的纤维也受到酶的水解作用而变细，导致弯曲刚度变小，从而织物的结构也变得稀疏，织物的柔软性得到明显改善，但同时也造成了织物强力下降。当酶的用量达到4.0％时，织物的断裂强力损失率达11.2％，对于采用生物抛光技术来说，织物的强力不宜超过10％，否则将大大降低织物的服用性能。
因而对于棉织物抛光来说，纤维素酶用量不宜超过3.0％。
3.2pH值对抛光效果的影响
用3.0％(0-w.f)纤维素酶整理液，浴比l：10，温度50℃，在不同pH值下对织物处理30min，测试织物性能指标见表2。
从表2可以看出，当pH=5.0时，减量率、强力损失率最高。pH=4.5、5.5或6.0时，织物表面长绒毛明显，由减量率、强力损失率等性能指标可以看出，酶的活性没有得到最大程度地发挥，对棉织物的抛光作用不强。pH=4时减量率最低，悬垂系数53.21接近于初始试样的54.25，织物表面绒毛较多且较长，原因是在此pH值下，酶受到损伤，活性大为降低。
由此可知，pH=5时抛光效果较好，织物表面的绒毛去除最干净，处理后织物光洁，织物的光滑度和悬垂性提高。相比之下，其它pH值下的抛光处理的效果较差。故酶处理液的pH值宜选用5。
3.3温度对抛光效果的影响
用3.0％(0-W.f)纤维素酶整理液，浴比l：10，pH：5，在不同温度下对织物处理30min，处理结果见表3。
由表3可知，温度在40℃、50℃时，减量率较高，断裂强力较低。随着温度的提高，减量率、强力损失率越小，悬垂系数越高，从织物表面绒毛看30℃、60℃、70℃时织物表面还有较长的绒毛，而40℃、50℃时表面只有很短、少量的绒毛且较均匀。60℃、70℃时织物表面绒毛变化不明显，其原因是温度超过50℃后酶逐渐开始失活。
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