(2)工艺处方：
氢氧化钠 25g／L
JFC渗透剂 lg／L
精练温度 lO0℃
精练时间 90min
浴比 1：30
2．4性能指标的测定
2．4．1减量率测定
减量率(％)=（处理前布重-处理后布重）/处理前布重×l00％
2．4．2毛效测定在YG(B)871型毛细管效应测试仪上按照标准方法测试。
2．4．3织物强力测定在YG(B)026D一250型电子织物强力机上按标准测定。
2．4．4白度测定在DSBD一1数字白度仪上按标准测定。
2．4．5棉布生物抛光效果的测定在30109686型放大100倍的数码显微镜上按标准观察棉布表面的茸毛即毛羽情况。
3结果与讨论
3．1纤维素酶最佳工艺的确定
3．1．1正交实验设计根据纤维素酶最佳作用条件范围进行了四因素四水平的正交实验设计，并测其减量率、断裂强力、白度、毛效。以减量率为主要指标的L16(441正交实验和极差分析结果可见表1、表2。
讨论：从表1、表2中可知酶发挥的最佳活力，棉布强力损失在可接受范围之内的最佳水平组合为：酶用量3％owl、温度55℃、pH值5．5、作用时间55min。
3．1．2验证实验各因素的最佳组合不在正交实验中，因此做了验证实验，其结果见表3。
讨论：从表3可知，强力保留率分别为92．3％、90．0％，利用正交实验结果得出的最佳工艺组合是正确的，能使棉布的强力损失控制在可接受范围之内。
3.2纤维素酶最佳助剂的选择
不同的助剂会对酶的活力有着不同的影响。有的是抑制剂，而有的是激活剂。因此我们进行了助剂的种类和用量的选择实验(结果见表4)。
讨论：从表4中可得纤维素酶的最佳处理条件为：酶用量3％owl、温度55℃、pH为5．5、作用时间55min、作用助剂NaC1、用量为0．2％o。以下有关纤维素酶的实验均在此条件下进行的。
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