3实验结果与讨论
3．1正交实验设计
根据影响纤维素酶抛光整理的主要因素，本次实验选取了时间、浓度、pH值以及温度作为试验的4个因子，另外根据纤维素酶活力的大小选取了4个因子的各自3个水平，采用正交表I(3)设计这次实验，因子一水平表如表1所示。
3．2正交试验的测试结果和优化方案
利用方差分析找出最优整理工艺，使棉针织物达到表面光洁、柔软、膨松和抗起毛起球等独特性能。用纤维素酶进行抛光整理的优化实验方案及结果如表2所示。
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3．3方差分析
3．3．1顶破强力损失率的方差分析
顶破强力损失率的方差：分析见表3。因子A、B、C对强力损失无显著性影响，因子D对强力损失有显著性影响。对于因子D而言Ⅲ<I<II，所以可以选择D3。
3．3.2织物减量率的方差分析
织物减量率的方差分析见表4。因子A、B、C对织物减量率无显著性影响，因子D对织物减量率有显著性影响。对于D因子又有I<IlI<II，但I和Ili的减量率均在3～5%范围内故都可接受，所以可以选择D或D3。
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3．3．3起毛起球的方差分析
织物的起毛起球方差分析见表5。因子B、D对起毛起球有显著性影响，因子B3显著，而且Ⅲ>Ⅱ>I，故选t33；因子D显著，而且Ⅲ>Ⅱ>I，故选D3；因子A、C不显著可任意选。
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根据正交实验与方差分析结果，综合考虑织物抛光整理的整体效果得出最优的抛光整理工艺为：A1B3C3D3。，即时间为45min，纤维素酶44L用量为2%(owf)，pH值为4．5，温度为55℃。此工艺可使织物达到表面光洁、抗起毛起球、柔软、膨松等独特性能，同时，具有较好的顶破强力，而且织物减量率也控制在3～5%范围内。
4结论
(1)通过正交实验和方差分析，得到了纯棉针织物抛光整理的最佳工艺，此工艺简单可行、操作方便、生产成本低。采用纤维素酶44L对棉针织物进行抛光整理，可以使织物的外观、手感及起毛起球性能得到非常大的改善。
(2)现有的纤维素酶与淀粉酶相比，其活力太小，以致于造成加工成本相对较高和效率相对较低，因此，其应用范围受到了较大的制约。提高纤维素酶本身的活力将是今后纤维素酶研究中的一个重要方向。
(3)在棉织物进行抛光整理后。外观质量得到很大提高的同时，织物的强力也受到了较大的损伤。这也是今后纤维素酶发展中需要解决的问题，生产厂家可通过对纤维素酶单个组分的研究，在生产过程中适当减少某些组分的含量，将酶催化剂对织物纤维内部的损伤降到最低。另外，合理选择催化整理参数，再配合一些助剂使用，降低催化整理对织物强力的影响是完全可能实现的。
(4)随着分子生物学、基因工程的迅猛发展，国内外均在尝试应用基因工程技术来改造和制取高效纤维素降解菌，这将使纤维素酶更加广泛地应用于纤维素纤维织物的改性加工中。纤维素纤维织物用纤维素酶处理可获得多种有商业价值的效果，可以提高织物的服用性能和服装档次。纤维素酶处理具有环保、节能、高效等特点，符合可持续发展的要求，有利于绿色染整、绿色纺织的发展，前景广阔。
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