2．4pH值
固定浴比l：20，纤维素酶浓度3g，l，处理温度50℃，处理时间60min，JFC1I，改变pH值对处理效果的影响结果见表4。
过高过低的pH渣都会影响酶的活性，使酶遭到不可逆的破坏。由表4可以得出，在pH值为7时，失重率和毛效最高，酶对底物的催化能力最强，说明这一pH篮是酶对底物催化的最适值。
2．5正交试验
由单因素实验可知，由纤维素酶对羊绒，棉牛仔布进行处理时，纤维素酶的浓度、温度、时间和pH值等因素对处理效果都有一定的影响，并通过分析实验结果，初步找出了这些因素较为理想的范围。为了进一步考察这些因素综合在一起对牛仔布处理效果的影响，并最终得出最优化工艺，本文设计了(34)正交实验，其中固定浴比1：20，实验设计见表5，实验结果见表6。
由表6可以得出，优化工艺条件为：A2B2C2D2，即纤维素酶浓度5g／1，温度50%，时间60min，pn值5．7，JFClg／1，浴比1：20。
3效果对比
本文利用优化的纤维素酶工艺对羊绒，棉牛仔布进行处理，并与未处理布样进行了效果对比，结果见表7。
由表7可以得出，牛仔布经淀粉酶退浆后再进行纤维素酶减量处理，酶洗后强力损失不大，牛仔布中纱线颜色深浅变化不明显，吸水性、悬垂性得到明显改善。同时借助机械摩擦和揉搓作用，使得部分染料脱落，外观纹路清晰，增加了立体感，布面光洁，光泽柔和，手感柔软舒适，达到了石磨水洗的“穿旧感”效果和其它处理效果。
4结论
综上所述，经过优化的纤维素酶处理工艺，对羊绒，棉牛仔布有着良好的处理效果，主要指标与常规石磨工艺效果相当，织物风格改善明显，织物档次提高，符合环保要求，并且较传统工艺节约了大量的能源因此，利用纤维素酶对羊绒，棉牛仔布进行处理完全可取代常规石磨工艺。
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