聚对苯二甲酸丙二醇酯(P1面料作为近年来新型面料品种，由于具有许多PET面料所不具备的优异服用性能而成为开发应用的热点．比较目前印花常用工艺对PTT记忆面料得色量以及记忆效果影响，结果表明：m织物印花采用高温蒸化(177℃，7min)和圆筒蒸化(0．09MPa，15min)均可以保证PTT记忆印花面料的发色量，圆筒蒸化能更好地保留织物的记忆效果．m织物印花采用的蒸化条件对织物记忆效果影响极大，温度越高，记忆能力丧失越为严重．

聚对苯二甲酸一1，3一丙二醇酯（PTT)是继50年代聚对苯二甲酸乙二醇II(PET)和70年代聚对苯二甲酸丁----II(PBT)产业化以后实现工业规模开发的可成纤的聚酯材料．它克服了PET纤维的刚性和PBT纤维的柔性，兼具聚酯和聚酰胺纤维的优点，具有优良的弹性回复性、蓬松性、易染性、内在的抗污性、抗静电性和良好的色牢度等特点．目前，随着对P1Tr纤维研究的深入，国内外对PTT记忆面料的染色工艺也日益成熟，但对P1Tr记忆面料印花研究还很少．考虑印花过程中，蒸化工艺温度高、时间长，可能对PTT记忆面料的记忆效果影响较大，本文针对目前常用的2种蒸化工艺(高温蒸化、圆筒蒸化)应用于PTT记忆面料并对其印花的效果进行了比较

1试验

1．1材料及仪器

材料：练白PTT记忆面料(市售)；药品：海藻酸钠糊料，保险粉，净洗剂209，分散红FB，分散蓝2BLN，分散黄E一3G．

仪器：印花手工台板，高温蒸化机，圆筒蒸箱，ul—traScanXE测色仪，LFY一1A织物折痕恢复性测定仪．

1．2印花

利用手工台板将配制好的色浆(分散染料1．5％，海藻酸钠原糊40％，水58．5％)印制到PTI’记忆面料上，低温烘干，分别采用高温蒸化(177℃，7min)和圆筒蒸化（0．09MPa，15min)，再经皂洗、还原清洗、烘干工序，得到成品．

1．3测试

K／S值：试样在电

2结果与讨论

2．1蒸化工艺对得色量的影响

目前，针对PTT记忆面料染色性能的研究表明：当染色温度低于90℃时，分散染料上染PTT纤维的上染百分率增加迅速；90℃后，继续升高温度，染料上染百分率增加幅度较小，高于110℃后，再继续升高温度，染料上染百分率基本保持不变．PTT印花织物在圆筒蒸化时，由于蒸汽遇到织物冷凝，发出热量，使织物本身温度要高于蒸汽温度(102℃)，为色浆中的分散染料充分扩散到纤维内部提供了更好的条件，也与染色研究的上染曲线相符合．
经圆筒蒸化PTT印花织物样的K／S值与高温蒸化样相差不大，原因是PTT的玻璃化温度为45～65℃，在圆筒蒸箱蒸化时压力为0．09MPa(表压)，温度为102℃，PTT大分子链运动加剧，能够使分散染料分子扩散到纤维内部；受压力作用，更有利于染料向纤维内部扩散所以，圆筒蒸化与高温蒸化的K／S值相差不大，即分散染料发色充分．

2．2蒸化条件对回复角的影响

m织物根据印花蒸化工艺不同。织物的折皱回复角相差很大，而折皱回复角大意味着织物纤维的刚性大，即织物记忆能力的下降，记忆效果的丧失．高温蒸化样品记忆能力损失严重的原因是：在177℃处理7min，分子链在高温条件下运动加剧，破坏了原有微观分子结构，如结晶度和取向度，从而导致记忆效果的丧失；圆筒蒸化温度低，对分子链段的影响较小，所以记忆效果保持较好．另外，如在大生产过程中，高温蒸化时织物会在蒸化机中成环，在自身重力形成的牵引力作用下，纤维的结晶度和取向度变化更为剧烈，即记忆效果丧失更为严重．

3结论

(1)vrr织物印花采用高温蒸化(177℃，7min)和圆筒蒸化(O．09MPa，15rain)都可以使分散染料充分发色，达到生产要求

(2)PTT织物印花采用的蒸化条件对织物记忆效果影响极大，温度越高，记忆能力丧失越严重．

(3)圆筒蒸化(0.09MPa，15min)与高温蒸化(177℃，7min)相比，能更好地保留PTT织物的记忆效果