探讨了PT4000在不同的处理条件下对提高涤纶喷墨印花质量的影响．实验发现，使用PT400O可以改善喷墨印花的效果，印制的织物图案清晰，颜色鲜艳．较好的处理条件是室温处理30min，PT4000用量为3%．

数码喷墨印花是一种全新的高新技术，简化了传统印花的工艺流程，生产批量灵活，花型精细度高，色彩丰富，而且属于绿色生产方式，在未来有着广泛的市场前景．目前常用的数码喷墨印花墨水主要有染料墨水和颜料墨水两大类，染料墨水由于在使用过程中涉及到所谓的前后处理，使得整个操作工序变得冗长复杂，因而颜料墨水越来越受到重视．但是当对涤纶长丝织物进行颜料墨水的喷墨印花时发现织物表面得色量低，而且墨水在织物表面会渗化使花纹不够清晰．为了解决这些问题，可以通过选择合适的化学物质对涤纶织物进行预处理，使得印花产品能满足使用需要．

颜料墨水的纺织品喷墨印花在国内是一项正在发展中的技术，国际上也只有汽巴、巴斯夫等几个少数大的化学公司掌握，而且做为技术机密其具体的资料未有公开的报道．目前可以在一些专利中找到对棉织物进行预处理以提高颜料墨水喷墨印花效果的报道，如USP．11521693[5]，USP．10529078[6等，但未见有对涤纶处理方法的报道．中国专利CN1707017A公开了一种数字喷墨印花用织物的预处理工艺，是采用增稠剂、阳离子助剂的混合水溶液处理，适合多种纤维织物的喷墨印花．吴桂军阐述了用自制的阳离子季胺盐对涤纶进行预处理可以提高喷墨印花的效果．PT4000是一种染色用的阳离子季铵盐型固色剂．本文选择PT4000对涤纶进行处理，实验结果显示，通过PT4000能较好地改善涤纶颜料墨水喷墨印花质量．

1实验

(1)材料PT4000、品红颜料墨水(自制)、不同规格涤纶长丝白坯．

(2)仪器Color-Eye7000A测色配色仪(美国CeretagMacbeth公司)、MimakiJV一180数码印花机(

(3)测试方法织物密度、细度和质量的测定：使用密度镜进行织物密度的测定；抽取织物的纱线，称重测定细度；剪取织物，测定织物的质量．织物表观颜色深度(K／S值)的测定：喷墨打印后的织物在CIELab测色系统下，采用D。光源、10。视角用测色仪测试织物的R值，用KubelkaMunk公式计算K／S值．K／S=(1一R)2R，其中R为试样无限厚时的反射率．K／S值越大，表示印花的颜色越深．渗化性能的测：在对织物进行喷印色块的同时在布边处喷印线条，用线条所占据的纱线的根数表示化学处理前后喷印线条粗细的变化，线条所占据的纱线的根数越多，渗化性能越明显．

2结果与讨论

2．1织物组织结构对颜料墨水渗化性能比较

选择9种不同规格的涤纶织物，观察织物组织结构对墨水渗化性能的影响．织物的规格如表1所示．用微量注射器抽取墨水，注射定量的墨水点在织物上，观察处理前后织物上墨水点样面积的大小．结果如图1所示．

由图1可以看出，墨水在不同组织结构的涤纶织物上渗化情况差异很大．轻薄疏松的，墨水渗化明显，厚重致密的墨水渗化现象轻．同时可以看出，无论哪一种组织结构的织物再渗化性能都有不同程度的改善，说明采用PT4000对织物进行适当的处理可以改善墨水的渗化现象．

从实验结果可看出PT4000的用量越大K／S值越高，喷印的效果越好．但是PT4000分子较大，处理到涤纶织物上会在表面形成一层薄膜，从而导致摩擦牢度下降进而影响到服用性能，因而PT4000的用量在3左右．

2．2．2PT4000处理温度的影响改变

PT4000的处理温度，然后进行喷印．结果如表3所示．从表3可以看出，随着PT4000处理温度的提高，处理织物的K／S值下降，说明处理温度对

2．2．3PT4000处理时间的影响改变PT4000的处理时间，然后进行喷印．结果如表4所示．从表4可以看出，随着PT4000处理时间的增加，织物的K／S值有下降的趋势，而渗化的纱线根数基本不发生明显的变化．综合考虑颜色鲜艳度和对渗化性能的要求．PT4000处理织物30rain左右较为理想．

3结论

(1)涤纶织物组织结构不同，在用颜料墨水进行喷墨印花时渗化的程度有很大差异．轻薄疏松的，墨水渗化明显，厚重致密的墨水渗化现象轻．

(2)用PT4000对涤纶长丝织物进行预处理可以改善颜料墨水喷墨印花的效果，使图案颜色鲜艳，花纹轮廓清晰．PT4000较为合适的处理条件是室温处理30min，用量39，6左右。