我们都知道在网版印刷中网版制作的重要性，但是根据什么来确定网版制作的标准，不同的印刷品种在网版制作的程序上都会有相应不同的控制点，我下面要讲述的是如何根据这些控制点来决定我们在塑熔油墨印花中网版制作各个环节的控制参数。

1．为什么要在图案与网框内径边缘留有充分的余地

印刷图案与网版的比例越大，图案的套位就越易保证精确。印花刮刀的宽度至少要大于印花图案宽度2cm以上(而采用手工刮印，刮刀的宽度还应更宽一些，因为塑熔油墨黏度较大，刮刀宽度如果与花位宽度将好或余量太小，会造成印花工人操作时的难度，刮印中会由于压力过大而无法控制刮板行走时压力的均匀度)，而刮刀的边角也要考虑到与网版内径的边缘不能过近，如果离网版内径边缘过近，容易损伤网版，因此图案与网版内径边缘应该留出6cm以上的余地。在网版两端应该留出(8～10)cm的余地，如果没有留足空白余地，会直接影响到油墨回墨、铺墨和刮墨的感觉和效果。

2．如何避免或减少龟纹

尽管印花图案的加网线数一般都是在40～65线，而选用的网目也都是在其线数的4倍以上，但由于印花网版的绷网基本上都是采用直绷网，因此许多时候的加网图形都会由于不可避免的撞网而产生龟纹，因此针对这个问题，需要在制版前，将底片重合在未涂布感光胶的网版上，通过透光进行观察。如发现所产生的龟纹比较严重时，就需要使用更高一些目数的网版。由于作为专色加网印花每版所选用的网目并非要求完全一致，加网阶调密度的不同会对龟纹产生不同的影响。另外还可根据印刷用墨的颜色来考虑，例如在深色底上的深色墨版就可以将就一下，如果是几块不同网点密度需要覆压颜色的网版，也可以根据色彩应用的主次来将就所产生的龟纹，而最后达到尽量消除或减淡龟纹的效果。所以在一套印版的准备中往往要用2～3种目数规格的网版来解决问题。

3．网版张力对塑熔油墨印花有何影响

对于张力较低的网版(通常我们称为网版很软)，乱印时由于塑熔油墨较大的黏

另外，在塑熔油墨印花中要求必须留有网距，这样才能保证在刮印过程中，刮刀、网版与织物的接触都是在一点一线上，当刮刀往前行走时丝网会随之弹起，离网迅速，刮印的花位就清晰。而网距的确定与网版的张力有着直接的关系，网版张力越大也就是网版的网面硬度越高，就意味着网距可以越小，控制在2mm以内，这样刮印的压力就可以相应小一些，压力小就可以较好地控制油墨的墨层刚好刮落在织物的表面。反之，如果网版的张力不够，加上油墨的黏度较大，这样在较小的网距下就会难以离网，网版在刮印后还粘在织物上，在慢慢地弹离开时就会带起油墨，甚至根本就弹不起来，完全靠人工将其掀开，致使印花表面非常粗糙，这也是直接影响印花手感的一个因素。如果加大网距，也就相应地要增加刮印的压力，网距越大刮印的压力也就越大，有时甚至是很大的压力，这种很大的压力如果在机器上甚至会使刮刀弯曲变形，压力过大以及刮刀变形都会造成油墨的过网被挤压过度，一方面油墨被直接挤压入织物的纱线之间，影响色彩的显现，同时又增加了油墨层的厚度，影响了印花的手感；另一方面挤压出的油墨会造成图案网点的扩大变形，降低了印花图案的清晰度。所以说在刮印时网距要在适当的范围内控制得越小越好，而要想网距小，网版的张力自然是越大越好。

当网版回收重复使用时张力总会有所下降，为了节约生产成本，又不可能都是用新的网版，那么怎样选配不同张力的网版来满足呢?

哪些情况下可以使用张力较低的网版?

1.印花位面积较小的。

2.下墨量较低的(网点密度较低，在30％以下的)。

3.黏度较低的油墨(这里并不是指为了适合网版的使用而不恰当地使用一些稀释剂来降低油墨黏度的错误作法，而是指在同系列油墨中由于颜色的不同而使

哪些情况下必须使用张力高的网版?

1.印花位面积较大的。

2.下墨量较大的(网点密度在40％以上的)。

3.作为打底托色的网版。

3.厚版印花则更加强调网版的张力。

总之，要在生产实践中根据生产环境、设备条件灵活地掌握运用，做到既要满足生产，保证印花质量，又要节省原材料，降低生产成本。

4．如何选用感光胶以及女如何涂布

在进行网点印花时，尤其对加网线数比较高(55线以上)的图案，许多人在制版时就比较注重观察在密度较低的部分(或者说是属于亮调的部分)网点是不是丢掉，因此在制版时会尽量将感光胶涂布得较薄，而晒版曝光的时间也会相应缩短，认为这样做就能保证网点都能冲晒出来。先且不说针对这些我们应该在印前处理中做哪些相应的调整，单就这样的处理方式，我们说在油墨印花中是完全不可取的。因为在进行织物油墨印花的过程中，由于塑熔油墨的特性而不会产生油墨自干而封网，相反只会是越印越通透，如果网版感光胶膜过薄，印刷中所产生的压力就更容易造成网点扩大，有时会造成一些对颜色密度要求较高的图案部分出现色彩过重的现象。所以我们在制版时考虑的重点因素应该是如何控制印花过程中的颜色密度和阶调层次的清晰度，而这些都要求网版的感光胶膜不能太薄。

针对制作印花网版(即便是加网的网点版)，通常是选用白色丝网，所以感光胶的光敏度应该尽量选择宽容度比较大的，因为就印花网版而言，感光胶的胶膜不能太薄，否则容易产生细小的砂眼，而且网版的耐印性也差。所以涂感光胶时必须考虑胶膜的厚度不能过薄，一般最少需要涂三次(当然这与操作者上浆的手法控制也有关系)，这样在晒版时的曝光时间就要长一些，如果选用光敏度比较高的感光胶，其曝光时1司的控制范围比较窄，时间稍长一点，衍射光的影响就会造成严重的网点丢失，所以如果是白色丝网以及丝网目数较低、感光胶膜较厚或者晒版机的光源较弱时，都应该考虑选择宽容度比较大的感光胶。

除此之外，涂布感光

5．曝光时间如何确定

此处所谈的曝光时间是针对印花网版而言，曝光的时间会直接影响到网版的耐印性。一块网版在生产过程中，要通过很大的压力刮磨，还有擦拭清洗等等，如果网版的耐印性差，则网版很快就损坏了。所以，网版的曝光时间一定要到位，在测试曝光时间时，一定是从长往短取，以得到最好的曝光效果。当然曝光时间的确定与前面所讲到的感光胶的选用、上浆的厚度都有着直接的关联，而检测曝光是否正确，最简单的方法就是看网版浸在水里时刮墨面的胶膜是否有溶解黏手的感觉，如果有就说明曝光时1司不够，只要摸一下刮墨面感觉很光滑没有溶解物，就证明曝光是充足的，然后在此基础上再考虑减少曝光时间以期达到最理想的效果。

在印花程序中，网版制作环节是连接印前处理与印刷实际生产最重要的一环，需要更多的实际经验，因为经验往往会将前道环节的不足加以弥补，保证后道环节的通畅连接，获得较高的印花质量。