1天丝／棉织物的特性

1．1天丝纤维的特性

天丝纤维聚合度高，取向度结晶度也高于其他纤维素纤维。因此，天丝纤维具有高强、高湿摸量、低伸性能，纤维耐碱性也有所提高。

天丝纤维结构为皮芯结构，最大的特点是易产生原纤化，所以，天丝／棉织物染整加工也易产生起毛、局部擦伤现象。

天丝纤维在水中的膨润度很大，特别是横向。因此，水浸后纤维间隙变小，表面摩擦阻力变大，造成织物变硬，不利于染整加工。

1．2天丝，棉织物的特性

天丝／棉织物易产生折皱，这是由于天丝纤维与棉纤维的伸度差异较大，很多规格品种的天丝／棉织物布面经向松紧不一，即使在湿的状态下施加一定张力也难达到一致。这样极易产生皱印，且难以消除。

天丝，棉织物由于天丝纤维的原纤化特性，也容易起毛，这些毛羽不仅影响成品外观，而且在染色过程中极易造成染色疵点。

由于天丝纤维膨润度较大，随着天丝纤维含量增加，天丝／棉织物水侵后会变的越来越硬。这种硬织物，染整加工中很容易造成折皱擦伤。

2染整工艺流程

2．1织物的规格

Tencel50／JC5040S×40S100×9262．5”

2．2工艺流程

3生产技术要点

3．1退卷缝头

天丝／棉坯布成件一般采用卷装，这是为了减少折皱。退卷时平幅落布，为了防止加工中产生皱条、卷边等病疵，缝头前应撕平每一布头，缝头要求“平、直、齐”。对于布边较紧，缝边易裂开的织物，必要时缝头对布边进行加密或用布进行三角包边，以防止卷边。

3．2烧毛

天丝／棉坯布表面绒毛比较多，加之天丝纤维易产生原纤维化，在染整各工序加工中易产生大量绒毛，不利生产进行。所以坯布必需烧毛。

工艺：二正二反；车速8090m／rain；湿落布。烧毛效果4—4．5级。

3．3前处理

天丝／棉织物坯布经向松紧往往不很一致，由于其伸缩性能差，使用连续平幅前处理设备生产，会产生不同程度的折皱，这些折皱以后很难消除。采用

生产设备：JMH128电脑卷染机

退浆处方：精练剂4g／L、100％烧碱10g／L

工艺条件：浴比1：2．5

车速80m/min

温度98℃

时间50min

水洗

氧漂处方：100％双氧水4g／I

双氧水稳定剂5g／L

渗透剂2g／L

pH=10—11

工艺条件：浴比1：2．5

车速80m／min

温度98℃

时间50min

水洗

3．4烘干

烘干要严防皱条、折皱产生，进布最好不要经过轧车。以松式平网烘燥最宜，若以烘筒烘燥，应在烘筒前加扩幅装置。烘燥温度，车速以落布刚好干燥为准。

3．5碱处理

天丝／棉织物碱处理后可提高织物的染色性能，并且天丝纤维的取向度也变的杂乱，降低了原纤化的倾向，同时天丝的擦伤、折痕疵点也难以出现。天丝纤维的碱处理浓度不宜超过10％，过高的碱浓度处理会使织物强度下降。碱处理在布铗丝光机上进行可以避免皱条，消除折痕。

工艺处方：NaOH 95～100g／L

渗透剂2g／L

工艺条件：纬向张力大于成品门幅l～2cm，经向张力尽可能小，以两轧车之间不起皱为准。碱作用时间50～60s。

工艺流程：碱处理一洗碱一HAC中和一水洗一烘干

3．6酶处理

酶处理可以使天丝／棉织物手感更加柔软丰满，富有悬垂感。酶处理要防止织物强力过度损伤和局部擦伤，故酶剂用量和作用时间要很好控制，强力损失控制在10％以内。酶处理在液流机上进行。

工艺处方：纤维素酶0．5g／L

HAC调pH。

工艺条件：浴比1：l5

温度50一55℃

时间60min

pH=5

工艺流程：酶处理一冲洗一灭活(80℃，20rnin)一冲洗

3．7染色
天丝／棉可以使用纤维素纤维染料染色。经丝光后两种纤维染色性能相近，一般使用活性染料即可。对于各项色牢度要求较高，特别是日晒和汗光牢度要求较高时，可选用还原

用液流机染色可使成品织物手感柔软丰满。天丝纤维遇水膨胀布面发硬，染色时容易产生折皱擦伤，所以选用中温或高温型染料，适当提高平滑剂用量，可以有效防止折皱擦伤。

工艺处方：A活性染料(ow1) x％

B 柔软剂 3g／L

C 匀染剂 2～3g/L

D Na2S04 2O一6O g/L

E Na2CO3 10一20g／L

工艺条件：浴比1：10

工艺曲线：

工艺流程：染色一水洗(中和)一皂洗一水洗一烘干

3．8后整理

后整理是保证成品织物外观光洁、手感柔软丰满、尺寸稳定的关键。天丝／棉织物在前处理和染色加工中，由于机械摩擦与织物间的反复，揉搓，挤压等作用会产生大量的毛羽，影响外观。另外，虽然经过酶处理，松式染色，但手感丰满度仍达不到要求。所以天丝／棉织物染色后需要通过二次烧毛、柔软、拉幅、预缩，进一步提高天丝棉的外观质量和尺寸稳定性能。

3．8．1烧毛

染后烧毛工艺与坯布烧毛基本相同，落布采用干落布但需要有灭火措施。烧毛前应做好机台的清洁卫生，防止对半成品织物造成污染。烧毛效果4．5级以上。

3．8．2水洗、柔软烘干

烧毛后应对半成品进行水洗，以清除布面灰尘。水洗在平幅水洗机上进行，再由松式烘燥上轧柔软剂烘干。柔软剂选用亲水性氨基硅类25g／L。

3．8．3拉幅预缩

拉幅预缩使织物布面平整，尺寸稳定，手感更为柔软丰满。拉幅工艺同纯棉织物，门幅控制比成品门幅大2cm。预缩在橡胶毯预缩机上进行，缩率预先进行试验，保证成品缩水率<l％。车速不宜过快，一般为40m／min。

4结束语

4．1天丝／棉织物整理加工易产生皱条，折皱，使用平幅前处理设备应特别注意，布面张力不一致的品种最好使用平幅卷染机前处理。

4．2酶处理是为了改进织物手感。不能追求抛光效果。否则，织物强力损失太大。

4．3染色使用液流机比较适宜，进布温度50℃以上。染色温度，平滑剂用量适当提高，可减少折皱，擦伤。

4．4后整理对成品质量特别重要，二次烧毛