1媒介黑染色损伤的原因

毛纤维在媒介黑PV染色过程中的致损因素很多，各种化学药剂、高温、机械力等均会引起纤维损伤．这些因素又是染色过程中无法回避的．本文仅就其中的两种主要因素加以探讨。

1．1高温致损

羊毛表面存在结构致密的鳞片层．会对染料及其它化学药剂向纤维内部的渗透产生阻碍作用．而高温是减小这种阻碍的最有效手段．高温促进了鳞片的溶胀与张开．降低纤维的致密程度．从而促进染料向纤维内部的渗透与固着高温同时也促进了鳞片层中多肽分子链之间的2S键的断裂水解．而2S键性质决定羊毛的多种理化性质．如羊毛的强度、弹性等．因此．长时间的高温染色会使羊毛的物理机械性能变差

1．2红矾致损

红矾在媒介染料的染色中被广泛应用．其中—部分与毛纤维上的—N+H3以盐式键的形式结合．另—部分被2S键最终还原为Cr3+并与纤维和染料发生络合以上过程中．2S键发生氧化断裂．对毛纤维形成较大损伤

2实验部分

2．1实验材料及药品

实验材料：单面本白华达呢(北京清河毛纺厂)

实验药品：低温促染剂CTC—435(北京中纺化工)；渗透剂ST15B(北京中纺化工)；元明粉(工业品，南风化工)：重铬酸钾．(分析纯，北京红星化工厂)；酸性媒介黑PV(辽宁精化科技)；冰醋酸(分析纯，北京化工厂)；甲酸(分析纯，北京化丁厂)。

2．2实验仪器

YB571B湿摩牢度测试仪(温州大荣纺织标准仪器厂)；DL—6000Plus(Starlet—2)红外染色机(韩国大林丝达乐株式会社)：Datacolonqash100电脑测色配色仪；YG(B)033A织物撕裂仪(温州大荣纺织标准仪器厂。

2．3染色工艺

助剂代号：A—媒介黑PV；B—渗透剂ST158；C—醋酸；D—甲酸(80％)；E—红帆；F—元明粉；G&mda

2．3．1常规染色处方及操作工艺

2．4实验结果与讨论

2．4．1低温(90℃)染色

表1中可以看出．低温染色后的织物经向撕破强力较高温染色织物明显提高羊毛低温染色是近几年发展起来的新技术．其中以助剂法应用最为普遍低温促染剂CTC—435在水溶液中近乎中性．是非离子型界面活性剂．具有渗透、匀染和分散的作用染色时．加入适量低温促染剂．—方面对染料起增溶解聚作用．另—方面对毛纤维有膨化润湿作用，使纤维表面鳞片张开，更有利于染料分子均匀、顺利地吸附于纤维表面．促进染料分子向纤维内部渗透并最终与纤维发生键合(低温染色后的散纤维手感柔软．毡并情况可大为缓解有人曾观察到经低温染色(85℃)的毛条在干燥过程中烘燥速度10～11m／min的情况下较沸腾染色能增加—定的条重．干燥温度60～70℃就可以了而同样品质的毛条用同样的染料沸腾染色时干燥速度仅6～7m/min．干燥温度需达到90℃这个事实说明．毛条沸染后纤维有毡并．干燥空气不能穿透毛条内部．而低温染色纤维毡并轻微干燥效果好这就可以为梳毛创造有利条件．减少由于纤维之间的过度缠结而造成纤维被扯断．减轻梳毛机对纤维的牵扯力度．减少机械力对纤维造成的损伤．从而保持纤维的弹性，减少短绒，提高原料的利用效率。

2．4．2低铬染色

媒染剂重铬酸盐的用量随染料品种以及媒染过程中的消耗而有较大区别在我国．传统的重铬酸盐与染料的用量比为1：2．—般来说．这样的用量是偏大的．实际上六价铬离子的利用效率是很低的．这主要是因为加入重铬酸盐时为保证足量的H+消耗．溶液的酸性较强．造成重铬酸盐与纤维之间存在较强的盐式键引力．从而抑制了重铬酸根阴离子在染液中的迁移．降低了纤维上发生还原反应部位的重铬酸根离子的后续供给能力在溶液中加入元明粉后．硫酸根阴离子就会与吸附在纤维上

2．4．3低温低铬染色工艺

结合表1与表2中的实验结果．表3中的数据表明．低温染色结合低铬染色二者会在纤维的强力保护方面发挥协同作用．而且．不影响织物的色深值及牢度等指标。

3结语

促染剂CTC—435低温染色与元明粉法低铬染色相结合可使媒介黑PV染羊毛织物时对纤维造成的损伤大大降低．从而提升染色纤维的各项物理机械指标．改善纤维的可纺性及手感．提高制成率．这对于原料成本较高的毛纺行业具有重要的现实意义。