1．5．1染色表观深度

取一块染色织物，于105℃烘箱中烘干至恒重，干燥，冷却。将织物折叠成4层，用SF600电子测色配色仪测定，光源为D65，视角为10。。

1．5．2上染百分率

分别测量染色前染液的吸光度A。和染色后染液的吸光度A，按式(1)计算上染百分率

E％=(A0-A1)/A0×l00 (1)

1．5．3固色百分率

分别测量未皂洗织物的(K/S)值(K/S)1和皂洗后织物的K/S值(K/S)2，按式(2)计算固色百分率T：

T/％=(K/S)2/(K/S)1×100(2)

1．5．4耐摩擦色牢度

按GB／T3920—2002《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》，在Sw12耐摩擦色牢度仪上测试。

1．5．5耐水洗色牢度

按GB／T3921—2002《纺织品色牢度试验耐洗色牢度》，在Y57lL耐洗色牢度仪上测试。.

2结果与讨论

2．1不同染料染色性能

分别选取l％活性黄H．E4R，活性红H—E3B和活性蓝H—ERD对棉针织物进行染色，并测试染色织物的K/S值和色牢度(见表1)。

表l中，高温型染料在染双丝光棉针织物时具有较高的上染率和固色率。这是因为该染料系改良的一氯均三嗪型双活性基染料，具有良好的反应性，能与纤维形成较为稳定的化学键。棉针织物上的高温型染料在干、湿摩擦牢度和水洗牢度上均有较高的水平，进一步验证了染料与纤维之间形成的化学键十分牢固。

2．2染色工艺

在上述试验的基础上，选取l％活性黄H—E4R作为标样进一步讨论该类染料对双丝光棉针织物的染色工艺。

2．2．1染色温度对双丝光棉针织物染色效果的影响

染色温度在50℃时，K/S值仅为4．4；随着温度升高，K/S值逐渐增大；温度80℃时，K/S值达到最大值。当温度升至90℃时，K/S值基本不变，双丝光棉针织物适宜的染色温度为80℃。

2．2．2盐用量对上染率和固色率的

随着盐用量增加，染料的上染率不断提高，但当盐用量过高时，染料上染率有所降低。这是因为盐用量过高，会引起染料的聚集和沉淀，从而影响染料的扩散和上染。经多次试验，确定高温型染料用量和盐用量的基本对应关系。

2．2．3纯碱用量对上染率和固色率的影响

随着纯碱用量增加，织物的固色率不断提高。但织物的颜色变得灰暗，表面颜色不够均匀，有轻微色花现象。多次试验后，确定染料用量和纯碱用量的基本对应关系。

2．2．4浴比对上染率和固色率的的影响

随着浴比不断增大，织物的上染率不断降低。浴比小，织物上染率比较高，但由于染料在双丝光棉针织物的上染速率较普通棉织物上快，织物表面易形成轻微的颜色不均匀和色花；浴比过大，织物上染率比较低，会影响染料的吸尽，降低了染料的利用率。双丝光棉针织物比较适宜的染色浴比为l：15。在棉针织物产品中，人们对双丝光面料十分青睐。由于该面料经两次丝光，表面光洁、手感柔软、悬垂性好，特别具有丝般的光泽。在染整加工中采用高温型棉用活性染料，发挥织物优良的染色特性。

1试验

1．1材料

坯布准备9．7tex双丝光平纹单面布(由9．7tex烧毛纱线先进行纱线丝光，经洗净、烘干，采用福源大圆机织造，最后经过道尼尔公司圆筒丝光机再次丝光，洗净)。

1．2仪器

BH-30o型电子天平(上海英展机电企业有限公司)，1OlA—l型电热鼓风烘箱(南通宏大实验仪器有限公司)，AD-24型平动型常温振荡器(广东精湛染整设备有限公司)，Sw—l2耐洗色牢度仪(无锡市纺织仪器厂)，Y571L耐摩擦色牢度仪(莱州市电子仪器有限公司)，sP723型分光光度仪(上海光谱仪器有限公司)，sF600电子测色配色仪(美国Datacol0r公司)。

1．3染化药剂

活性黄H—E4R、活性红H—E3B、活性蓝H．ERD(台湾永光化学股份有限公司)，精制盐，50。B6烧碱，纯碱，27％

1．4染整工艺

1．4．1前处理工艺

(1)煮漂处方／(L)

50。烧碱 2．5

浴比 1：20

27％双氧水 5

精练剂sB．5F 2

浴中防皱防污剂 1

pH值 10．5

(2)工艺流程

验缝一煮漂一热水洗一酸洗(1L醋酸)一冷水洗一待染色

(3)前处理工艺曲线

1．4．2染色工艺

(1)染色处方／(g／L)

永光活性染料／％(owf) x

浴比 1：l5

精制盐 l0一80

纯碱 10～20

(2)工艺流程

前处理织物一染色一热水洗酸洗(1g／L醋酸)一皂洗(皂洗剂RCN1．5g／L)一热水洗一冷水洗一出缸

(3)染色工艺曲线

l.5性能测试