棉织物在染整加工中，织物表面绒毛可通过烧毛工序去除，但由于在后续的加工过程中，织物要受到机械及织物间的摩擦作用，又将会导致织物表面起毛，可见利用烧毛方法来去除织物绒毛并不持久。近年来，随着酶技术发展，酶在纺织品中的应用也得到了广泛的研究，棉织物的生物酶抛光整理也颇受关注。实验证明，经生物酶处理的棉织物表面光洁且具有可持久性，一般认为生物抛光整理持久性的原因在于纤维素酶的表面作用，使纤维表面原纤弱化，即使洗涤使纤维表面形成绒毛，也会很快脱离织物表面，使织物表面不会形成持久的绒毛，更不可能形成绒球。

本文以纯棉织物为研究对象，探讨一条相对优化、成熟的棉织物生物酶抛光的工艺路线并分析其处理效果。

2试验部分

2.1试验材料和仪器

试验材料：纯棉布(29tex×29tex236/10cmx236/10cm，市售，已退浆)，纤维素酶(杭州多恩纺织科技有限公司提供，20000U/m1)，渗透剂JFC，醋酸，醋酸钠等。

试验仪器：HD026N+电子织物强力仪(南通宏大实验仪器有限公司)，M506一Ⅱ织物动态悬垂性风格测试仪(青岛山纺仪器有限公司，6转/分钟)，XH—KG55C型恒温振荡水浴锅(南

通宝来纺织设备有限公司)，YC871型毛细管效应测定仪(南通三思机电科技有限公司)，电子天平(精度0.001g)，YG777型全自动通风式快速恒温烘箱(南通三思机电科技有限公司)等。

2-2试验内容

抛光工艺：纤维素酶整理溶液(0.5％、1.0％、2.0％、3.0％、4.0％(0wf)，浴比10：1)一pH值调节(4.0、4.5、5.0、5.5、6.0，醋酸一醋酸钠配制缓冲溶液)一温度调节(30℃、40℃、50℃、60℃、70℃)一时间调节(20min、30min、40min、50min)一取出织物一酶失活(80cc热水冲洗10min)一105cC烘至恒重一称重一测试织物性能

2.3测试内

2.3.1减量率

将原布及处理后试样放入Yc777型全自动通风式快速恒温烘箱中于105cc温度下，烘至恒重，称重。根据如下公式计算减量率：

减量率％=处理前试样重-处理后试样重/处理前试样重×100％

2.3_2断裂强力

采用GB，T3923.1—1997标准在HD026N+电子织物强力仪上测定织物断裂强力。按以下公式计算断裂强力损失率：强力损失率％=(处理前试样断裂强力-处理后试样端丽强力)/处理前试样断裂强力×100%

2.3.3毛细管效应

将干燥平衡后(65％±2％RH，20±2℃)的试样在YG871型毛细管效应测定仪上测试，记录水在30min内沿织物上升的高度，以cm为单位，若液面参差不齐，取最低点。

2.3.4悬垂系数

采用Fz，T01045—1996标准在M506一Ⅱ织物动态悬垂性风格测试仪上测定。

3试验结果及分析

3.1酶的用量对抛光效果的影响

用0.5％、1.0％、2.0％、3.0％、4.0％(0_w_f)纤维素酶整理液，在浴比1：10，pH值5.0(醋酸一醋酸钠缓冲溶液)，温度50℃下对织物处理30min。

从表1可以看出，不同用量的酶处理后，织物减量率、断裂强力、毛细效应和悬垂系数的表现不同，随着酶的用量越大，减量率、强力损失率逐渐增加，而悬垂系数逐渐减小。在织物的毛细效应方面，也有一定的改善，原因在于纤维素酶在水解纤维的同时，使部分少量疏水性杂质脱离织物，从而提高了织物的毛细效应。当酶的用量达到2.0％以上，织物毛细效应的变化规律不再明显。

从织物表面来看，酶的用量达到3.0％时，绒毛大部分被去除，织物获得较好的手感，此时的抛光效果较好。原因在于绒毛的比表面积较大，酶的水解作用明显，另外织物上的纤维也受到酶的水解作用而变细，导致弯曲刚度变小，从而织物的结构也变得稀疏，织物的柔软性得到明显改善，

因而对于棉织物抛光来说，纤维素酶用量不宜超过3.0％。

3.2pH值对抛光效果的影响

用3.0％(0-w.f)纤维素酶整理液，浴比l：10，温度50℃，在不同pH值下对织物处理30min。

从表2可以看出，当pH=5.0时，减量率、强力损失率最高。pH=4.5、5.5或6.0时，织物表面长绒毛明显，由减量率、强力损失率等性能指标可以看出，酶的活性没有得到最大程度地发挥，对棉织物的抛光作用不强。pH=4时减量率最低，悬垂系数53.21接近于初始试样的54.25，织物表面绒毛较多且较长，原因是在此pH值下，酶受到损伤，活性大为降低。

由此可知，pH=5时抛光效果较好，织物表面的绒毛去除最干净，处理后织物光洁，织物的光滑度和悬垂性提高。相比之下，其它pH值下的抛光处理的效果较差。故酶处理液的pH值宜选用5。

3.3温度对抛光效果的影响

用3.0％(0-W.f)纤维素酶整理液，浴比l：10，pH：5，在不同温度下对织物处理30min。

由表3可知，温度在40℃、50℃时，减量率较高，断裂强力较低。随着温度的提高，减量率、强力损失率越小，悬垂系数越高，从织物表面绒毛看30℃、60℃、70℃时织物表面还有较长的绒毛，而40℃、50℃时表面只有很短、少量的绒毛且较均匀。60℃、70℃时织物表面绒毛变化不明显，其原因是温度超过50℃后酶逐渐开始失活。

另外，比较40℃、50℃的毛细效应可知，温度为50℃时，酶抛光效果更好。从而确定处理温度为50℃。

3.4时间对抛光效果的影响

用3.0％(0-w-f)纤维素酶整理液，浴比l：l0，pH=5，温度500C处理不同的时间，处理结果见表4。

一般来说，对于生物酶抛光，棉纤维的水解作用主要发生在纤维表层

4结论

(1)通过实验，得到了棉织物抛光整理的相对优化工艺：在浴比1：10时，纤维索酶用量3.0％(0-w.f)，酶液pH值为5，处理温度为50℃，处理时间30min。该工艺简单可行、操作方便。

(2)生物酶抛光整理后的棉织物失重明显，强力会受到较大的损伤，这在一定程度上会影响到织物的服用性能。

(3)在保证服用性能条件下，生物酶抛光整理后棉织物的外观、手感、悬垂性和毛细效应都有所改善，这在一定程度上提高了棉织物的附加值。