随着人们环境保护和安全意识的不断提高，纺织品印染加工对环境的污染及纺织服装残留的各种有害物质对人类健康的影响越来越受到世界各国的关注。80年代以来，生物酶在纺织品加工领域中的应用得到迅速发展。生物酶可对棉织物进行退浆、煮练、漂白；对丝纤维可以进行脱胶、精练；对牛仔布可砂洗；还可用于棉和人丝织物的减量和起毛加工的风格整理，以及防止起球，改善光泽等外观表面性能的生物抛光整理；此外，还可用于去除羊毛鳞片的防缩整理和消除麻、毛织物的刺痒感、改善手感、提高舒适性的超级柔软整理等。

本文首先讨论影响纤维素酶棉织物整理效果的主要因素，进而进行纤维素酶整理棉织物的工艺条件优化的正交试验。结果表明，经过纤维素酶柔软整理的棉织物润湿性、白度、光洁度均有显著提高。

1试验

1．1材料及药品

经碱退浆的纯棉织物，平纹C68×68(西北国棉三厂提供)；纤维素酶(活力≥2000U／g，陕西省西安市纺织城提供)，醋酸(分析纯)，醋酸钠(分析纯)，润湿剂JFC。

1．2仪器设备

Y802A八篮恒温烘箱，EX-200A电子天平，恒温水浴锅YG026织物强力测试仪，DSBD-1型白度仪。

1．3试验方法

1．3．1整理工艺流程

配制整理液一加热至所需温度一加入织物并开始计时一浸浴至规定时间后从整理液中取出织物一用水洗20min一自然晾干一测定织物性能指标

1．3．2测试方法

(1)失重率

将织物试样在处理前后进行恒重(在105℃下烘1h，放人干燥器冷却30min后称重，反复数次，直至数值不变)，失重率计算式为：

失重率(%)=（处理前织物重量—处理后织物重量）/处理前织物重量×lOo

(2)毛细管效应

测量织物试样在30min内水爬升的高度。方法：将布样剪裁成经向30cm，纬向5cm的布条后测定水爬升的高度。

(3)断裂强力

参照GB／T3923．1—1997标准，将试样在YGO26织物强

(4)白度

用DSBD-1型白度仪测定处理试样的白度。

2结果与讨论

2．1影响纤维素酶整理棉织物效果的主要因素

2．1．1酶浓度的影响

酶的浓度是影响棉织物酶整理的关键因素，选取4组不同浓度的纤维素酶处理织物，试验结果如表1。

由表1可知，随着酶浓度的升高，织物的失重率呈增大的趋势，但当酶的浓度超过1．5g／L后，其失重率基本不再增大，因此酶的最佳有效浓度在1．5g／L左右。

2．1．2时间的影响

在酶的浓度、温度、pH值相同的条件下，随着浸渍整理液时间的改变，织物经酶整理后的试验结果如表2所示。

由表2可知，随着浸渍时间的增加，织物失重率逐渐增大，断裂强力依次下降，若延长时间，织物的各项指标变化不明显，综合各因素，选取最佳浸渍时间为50min左右。

2．1．3pH值的影响

在酶浓度、浸渍时间与温度干H同的条件下，改变整理液pH值，经酶处理织物后的试验结果如表3所示。

由表3可知，酶处理棉织物时的pH值过高或过低都不能使酶发挥活性，只有在一定的pH值范围内，酶才能保持活性并充分发挥活性，该种酶保持其活性的最佳pH值为4．5左右。

2．1．4温度的影响

在酶浓度、浸渍时间、pH值一定的条件下，改变浸渍液的温度，经酶处理后织物的试验结果如表4。

由表4可知，在5O℃以前，随着温度的升高，织物的失重率逐渐升温，但继续升温时，织物失重率基本不再增加。因此选取最佳温度为50℃左右。

2．2纤维素酶整理棉织物的工艺条件优化试验

按I(3)正交试验法设计，4个因素分别为酶的浓度、浸渍液的温度、浸渍时间、浸渍液的pH值，每个因素分3个水平进行研究，织物的整理效果用失重率、毛效和断裂强力来衡量，正交试验结果和极差分析如表5所示。

由表5可知，要使纤维素酶整理棉织物获得良好的整理效果，其优化后的工艺条件为：纤维素酶浓度1．5g／L；整理液pH值4．5；浸渍液温度5O℃；浸渍时间50min。

3实

为了更好的定量研究纤维素酶处理后的棉织物效果，现将经碱退浆后的棉织物试样与纤维素酶处理后的棉织物试样(处理条件加优化后工艺条件)作比较，如表6所示。

通过表6对比可得，经纤维素酶整理后的试样，毛效提高了11．3%，失重率提高了10．0%，强力下降了1．2%，白度提高了20．3%，手感改善显著。

4结论

(1)棉织物的纤维素酶整理效果受酶的浓度、整理液pH值、浸渍液温度和浸渍时间等因素的影响，浸渍液的温度和时间是影响整理效果的主要因素。

(2)通过正交试验，对纤维索酶处理棉织物的工艺条件进行了优化，最终确定了酶处理的最佳工艺条件为：纤维素酶浓度1．5g／L；整理液pH值4．5；浸渍时间50min；浴比1：20。

(3)经酶整理后织物的吸湿性、白度、光洁柔软度等有显著的改善，其中毛效提高了l1．3%，失重率提高10．0%，白度提高了20．3％，但其断裂强力稍有下降。