引进与国产紧密纺的经济效益分析-纺织技术中心

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引进与国产紧密纺的经济效益分析

来源：中国纺机网　发布时间：2011年08月04日

紧密纺技术的应用，既是企业技术水平进步的象征，有利于企业提高产品质量，增强综合竞争能力，进行产业升级的客观需要，同时又是企业顺应市场扩大，满足消费需求，获得可观经济效益的途经。因此，企业越来越多地投资或计划投资紧密纺项目。

投资紧密纺的几种模式
　　对于国内的纺织企业而言，目前投资紧密纺有以下几种不同的模式。
　　①全程引进国外整套紧密纺细纱机以及配套设备；
　　②引进国外紧密纺关键装置，在原有细纱机上加装紧密纺装置；
　　③购买全套国产的紧密纺细纱机以及配套装置；
　　④用国产紧密纺装置改装原有国产环锭纺细纱机。
　　国内目前已投产的紧密纺纱锭主要以引进模式为主，例如：无锡一棉引进了EliTe®紧密纺关键装置改造国产FA506型细纱机，山东鲁泰公司与安徽华茂公司都引进了立达公司的K44型紧密纺整机，而新疆溢达公司既引进了立达公司的K44型紧密纺整机，又引进了EliTe®紧密纺装置改造了其原有的立达G5/1型细纱机，模式不一。
我国的紧密纺技术目前仍处于初级阶段，与国际相比存在着不小的差距。截止到2005年底，国内有16家棉纺企业拥有多种机型的紧密纺设备68万锭，其中国产紧密纺设备仅占1/3左右；也有部分知名的毛纺企业投资引进国外先进的毛紧密纺设备；另有极少数麻纺企业正在原有细纱机上试用国产紧密纺装置。随着国内纺机行业对紧密纺技术研究的进一步深入，国产紧密纺细纱机的进一步发展，国产的紧密纺细纱机逐渐开始占据一定的市场。
不同的投资模式，既存在着成本上的显著差异，也存在产品质量、技术性能、后续工序受益程度等方面的明显不同。从纺织企业的角度来看，是引进国外的先进技术，还是立足国产?是引进紧密纺整机，还是引进紧密纺关键装置?是购买国产新机，还是改装已有老机?不同的企业可根据本身的不同情况做出自己决定。

投资紧密纺的回报与风险分析
　　紧密纺在技术先进性和产品质量上的优势十分明显，纺织业

界J泛关注。但是，由于紧密纺的投资额巨大，一旦先进技术消化不良，产品市场开拓不利，企业将面临很大的投资风险。
　　为了比较容易地看清紧密纺的投资回报与投资风险，假设先不考虑紧密纺细纱机的购置费用和细纱的生产成本，也不考虑细纱卖出的收入，而仅将紧密纺装置运转时增加的费用，以单锭/年为单位作为营运成本，以单锭/年的紧密纱与普通细纱的销售收入的差价为收益，两者相减的差值即单锭/年的净受益，再与紧密纺细纱机的投资成本相比，就可以算出单锭紧密纺的投资回收期。

以普遍采用的吸风管套集聚圈集聚型紧密纺细纱机为例：
　　①单锭/年的营运成本包括吸风能耗的电费和机物料损耗：
假设吸风电动机的能耗约为每锭0.007 kW/h，电价为0.55元/ kW•h，年工作330d，每天工作24h，集聚圈单价5元，使用寿命6个月，其他费用包括胶辊、吸管、齿轮、电动机、轴承等以万锭/年消耗4万元计(参见本章6.1节)，则
单锭/年的电费：
0.007×24×330×0.55=30.5(元)
单锭/年的机物料损耗：
5×(12÷6)+4=14(元)
则单锭/年的营运成本为：
30.5+14=44.5(元)
②单锭/年的收益以14.6 tex(40英支)精梳棉纱为例(参见本章 6.1节)：
单锭/年的棉纱产量为：
15×24×330=118 800(g)=118.8(kg)
假设：
若紧密纱的售价可提高3元/kg，则单锭/年增加收益为：
3×118.8=356.4(元/年)
若紧密纱的售价可提高2元/kg，则单锭/年增加收益为：
2×118.8=237.6(元/年)
若紧密纱的售价可提高1元/kg，则单锭/年增加收益为：
1×118.8=118.8(元/年)
③单锭/年的净受益：
若售价提高3元/kg，则紧密纺棉纱单锭/年净

增受益为：
356.4—44.5=311.9(元)
若售价提高2元/kg，则紧密纺棉纱单锭/年净增受益为：
237.6—44.5=193.1(元)
若售价提高1元/kg，则紧密纺棉纱单锭/年净增受益为：
118.8—44.5=74.3(元)
④若引进EliTe紧密纺装置，假设900元/锭，则投资回收期分别为：
若售价提高3元/kg，则投资回收期为：
900÷311.9=2.9年=34.6月
若售价提高2元/kg，则投资回收期为：
900÷193.1=4.66年=55.9月
若售价提高1元/kg，则投资回收期为：
900÷74.3=12.11年=145.3月
⑤若为国产紧密纺装置，假设300元/锭，则投资回收期分别为：
若售价提高3元/kg，则投资回收期为：
300÷311.9=0.96年=11.5月
若售价提高2元/kg，则投资回收期为：
300÷193.1=1.55年=18.6月
若售价提高1元/kg，则投资回收期为：
300÷74.3=4.04年=48.45月
通过计算可得出引进与国产紧密纺设备在不同销售价格情况下的投资回收期(表6—3)。

表6—3 引进与国产紧密纺设备的投资回收期比较

由表6—3可见，若紧密纱的售价相同，紧密纱的提高价能达到 3元/kg，即3 000元/t，则引进紧密纺的投资回收需要近三年时间，而国产紧密纺只需不到一年就能收回成本，投资风险比较小；但若紧密纱的提高价只有1元/kg，即1 000元/t，则国产紧密纺的投资回收需要四年左右，而引进设备的回收期长达十二年，风险相对很大。如果因为质量原因，紧密纱的售价不同，引进设备紧密纱的售价可提高 3元/kg，投资回收期约为35个月，而国产设备紧密纱的售价可提高2元/kg，投资回收期约为19个月，

两者的投资回收期相差一年多，投资引进国外紧密纺设备风险不大。但如果因为质量原因，紧密纱的售价不同，引进设备紧密纱的售价可提高3元/kg，投资回收期约为35个月，而国产设备紧密纱的售价仅可提高1元/kg，投资回收期约为49个月，则投资国内紧密纺设备的回收期长于引进紧密纺设备一年多，风险反而更大。
很明显，紧密纱的质量非常重要，作为其正常价值体现的价格在市场上具有导向和推动作用。

引进与国产紧密纺的投资成本分析
　　目前，国内紧密纺技术应用发展的最大障碍在于新技术过高的投资成本，这是业内不争的事实。但国外紧密纺细纱机技术先进，成纱质量优越，紧密纺装置拥有世界范围内的专利保护，会在很长一段时间内具有市场垄断优势。
　　据了解，瑞士立达公司的K44型紧密纺纱机整机的每台售价高达 24万—25万欧元，按1：10汇率计算(以下均以此汇率计算)，折合 2400～2 500元人民币一锭。日本丰田公司的紧密纺整机售价每台为170万～180万元人民币，每锭1 700～1 800元人民币。绪森公司推出的紧密纺老机改造技术，每锭的改造费用也高达900—1 000元人民币。RoCoS机械式紧密纺装置尽管结构简单，但报价为每锭72欧元，折合720元人民币一锭，价格依然不菲。毛紧密纺纱机的投资费用更加昂贵。据了解，江苏丹阳毛纺厂引进EliTe®毛紧密纺装置的费用为每锭250欧元，而江苏阳光集团引进的COM4 Wool毛紧密纺整机的单锭成本更是高达500欧元，分别折合人民币2 500元/锭和 5 000元/锭。
　　尽管国外的紧密纺纱锭价格昂贵，但其性价比高，已被中国市场认可。从目前来看，在我国近70万锭的紧密纺纱生产能力中，国外技术和设备占据大部分，其中德国绪森公司已在中国独自销售了20万锭以上的EliTe®紧密纺装置。瑞士立达公司是世界上最早研发紧密纺技术，并推出紧密纺纱

锭最多的厂商之一，它与绪森公司在紧密纺领域的合作不断推进了紧密纺技术的进步，拓展了紧密纺技术的应用范围。2005年初，瑞士立达集团公布了有关2004年经营业绩的初步数据，同时也宣布100%收购德国绪森公司。至此，瑞士立达集团在世界紧密纺技术乃至其他纺织技术的领先和霸主地位，无可匹敌。
　　相比之下，国内紧密纺装置无论是整机采购还是老机改造，其投资成本都要比国外低很多。在2004年的北京国际纺织机械展览会仁，十多家国内的纺机制造商纷纷推出自己的紧密纺装置，上海二纺机、山西经纬公司、浙江日发公司等都在紧锣密鼓制造自己的紧密纺细纱机，宁波韵声精机公司在精密设备研究领域也拥有相当的技术实力，旗下的德昌公司也在紧密纺工艺和新设备技术研究方面取得突破。
　　据了解，国内已有多家纺机厂开出了紧密纺装置改造费用每锭 300元的报价，包括上海纺研所、浙江凯灵公司等。德昌公司的紧密纺装置为系列产品，有几种不同的报价，亮丽纺为638元/锭，洁丽纺为 298元/锭。
　　可见，国产紧密纺的投资成本大大低于引进设备。以国内紧密纺改造300元/锭，引进EliTe®紧密纺装置900元/锭计，这个巨大的差价，为国内紧密纺技术的发展，提供了良好的契机和发展空间。如果国内能生产出技术成熟、造价低的紧密纺细纱机，企业都购买国内设备，反过来也会令进口紧密纺设备的价格降低，以保持其中国市场份额。一旦过高的紧密纺投资成本这一障碍被突破，势必会有许多纺织企业进入紧密纺技术领域，那么紧密纺产品的市场也会更大，则国内投资紧密纺的速度也会加快，紧密纺的发展势头也必然会更猛，在国际市场上的竞争中越处于有利地位。但如果国产紧密纺设备质量提不高，紧密纱品质不到位，产品售价上不去，国外紧密纺产品的新增利润也是国内3倍的话，国人购买国产机的热情就会降低甚至消失，国外机及其制品就会大行其道，不仅独占欧美市场，而且也会吞食国内市场。

引进

与国产紧密纺的投资参考
　　虽然紧密纺的高成本在一定程度上阻碍了国内新技术的应用推广，并且存在不小的投资风险，但随着紧密纺技术的发展和紧密纺产品市场的需求逐渐旺盛，特别是高利润的诱惑，国内越来越多的纺织企业十分看好紧密纺产品的市场前景，相继投资紧密纺。《纺织科技进步发展纲要》中提出，到2010年我国紧密纺将达到300万锭，但实际上目前已没有200多万紧密纺纱锭的发展空间，提前或超额完成纲要任务已无悬念。那么，对国内纺织企业而言，是选购紧密纺整机，还是在原有细纱机上加装紧密纺装置，是引进国外技术，还是投资国产技术，抑或持观望态度，等待国产技术的成熟应用或是国外设备的价格下降?如果投资紧密纺，该采用何种模式，以及如何投资紧密纺才能获得最大的经济效益和规避最小的投资风险呢？企业应用心尽力，综合分析，反复论证。
　　如果是新厂投资，或者扩产加锭，那么购买紧密纺整机应是不错的选择。一般而言，紧密纺的整机性能优于改装机。其产品可以和其他改装厂家的产品区分开来，产品质量或价格具有竞争优势，或者利用质量和价格的优势，向高端产品市场出击。
如果不计划增加锭子，选择对原有设备的紧密纺改造或者去旧换新，比较理想。这样投资成本相对会小一些，对于国内大部分企业来说，紧密纺技术的改造费用经济负担还比较容易接受。
　　无论是选购整机或者在老机上加装紧密纺装置，引进设备都要比国产设备昂贵许多。用引进一台紧密纺整机的成本可购买国产机三四台，加上机器的折旧费用和紧密纺产品的利润空间限制，引进紧密纺细纱机的风险一般比国产机大很多。
　　但在目前，诸多纺织企业并不愿意购买国产机，对国内刚刚起步的紧密纺技术心存疑虑，这也在情理之中。在实践中，影响国内紧密纺纱机质量的几个主要问题还没有良好解决，国内紧密纺技术的可靠性和稳定性还需要市场检验和认可。企业如果只因价格便宜而盲目投资国产紧密纺设备，很可能反而因其设备和产品的技术指标不

达标而面临更大的投资风险。实际上，一个企业要上马紧密纺技术，不可能等到国内紧密纺技术完全成熟以后才上马，因此，尽管国产设备价格低廉，企业投资国产紧密纺设备同样具有很大的风险。
虽然目前紧密纱的价格与环锭纱相比还有一定的利润空间，但紧密纺产品的售价势必有所回落。随着紧密纺技术的逐渐普及，我国紧密纺技术会越来越广泛地应用于纺织企业，市场竞争也会更加残酷激烈，利润空间就会相应缩小，平均利润的规律也无法抗拒，随之企业的紧密纺投资效益也将降低。从时间角度看，尽早购人国外成熟的紧密纺设备，在竞争对手较少的情况下通过较大的产品差价积极盈利，收回投资也是一种规避投资风险的可行选择。换言之，紧密纺早上马优于晚上马，尽管不排除后来者居上。从长远发展来看，企业要想获得长久可观的经济效益，就必须不断地创新技术，不断地开发新产品，持续地保持市场竞争优势，稳定地赢得消费者的青睐和信任。

总之，无论做何种选择，每个纺织企业都要根据自身的资源条件、发展战略和产品市场定位等来分析决策，以获取较好的经济效益和减少投资风险。