紧密纺的经济效益不仅限于紧密纺工序本身，由于紧密纱的内外在品质，使其在后续工序中也表现出很大的经济优势。具体地说，如断头减少，看台数量增加，织造(机织、针织)效率提高；减少浆纱浆料或省去浆纱工序；不烧毛或高速烧毛；加快染色进程等各个方面，应用紧密纱后，都可以获得直接或间接效益，可使紧密纺的经济效益进一步提高。
从后续工序来看，选用紧密纱后，织造企业最主要的经济效益来源同样有两个方面：一是来自企业内部生产成本的降低；二是来自产品市场售价的提高。

后续工序生产成本的降低
　　选用优质的紧密纱后，织造企业生产成本的降低可通过减少或取消中间处理项目、提高生产效率和减少原料损失等方式得以实现。

后续工序的减免
　　紧密纱的毛羽大幅度减少，磨擦因数下降，毛羽对生产的影响随之大大减小。因此，后序工序中的部分相关工艺，例如上浆、退浆、烧毛、上蜡等项目，使用紧密纱后，其存在的必要性就大大降低，有的工序可以取消，有的可以减量，这对于工艺流程的缩短，生产周期的减小，用纱、设备和物料的节省，都大为有益。
　　a.浆纱工序
　　一般情况下，紧密纱也需要上浆，但上浆率可大大减小。在织造普通织物且允许相同经纱断头水平时，紧密纱的上浆率可仅为传统环锭纱的50%，并且经纱在织造时的运转性能还可能更好。同时，由于上浆率的下降，使得退浆的费用也随之降低，工业废水也大大减少，这无疑有助于改善环境并降低成本。当然，浆料成本的节约与浆料品种、纤维原料、工艺控制等都存在一定的联系，一般情况下可节约浆料 15%～50%，大幅降低了浆纱成本。
据国外资料显示，当选用优质浆料、上浆率和退浆率下降50%时，紧密纱的上浆和退浆成本可降低0.3美元/kg（按美元/欧元为1：o.8的汇率计，参见图5—9)，即吨纱的浆料成本可节省人民币2400元 (按美元/人民币为1：8汇率计)。在特定产品或需要的情况下，采用紧密纱可以免除上浆工序，更大

后续工序生产效率的提高
　　紧密纺改善了纱线结构、纱线强力和抗磨损能力，毛羽大幅减少，可使纱线后续工序的加工更加顺利。由于条干均匀，强力薄弱环节少，在络筒、整经、织造、织物后整理等一系列工序中，紧密纱因具有更高的抗拉伸能力，能承受较大的张力.使纱线断头率降低，可适应高速生产，显著提高生产效率。
　　a.络筒工序
　　络筒工序都会使筒子纱的毛羽大幅增加，不论哪种类型的细纱，也不论哪种类型的络筒机(自动络筒也不例外)。但紧密纱的结构紧凑，表面毛羽少，经相同条件的络筒工序后，紧密纺筒纱的毛羽增加重明显低于传统环锭纱，长毛羽尤为显著，毛羽不匀率也降低。国外资料显示，紧密纱络筒后的毛羽量要比传统环锭纺筒纱低70%，棉结减少50%。
紧密纱具有抗轴向退绕张力的性能，更好的抗滑移性，毛羽少，强力大，断头少，能承受更高的络筒速度，因此，可提高络筒速度，增加络筒机的生产效率。在高速络筒机上，紧密纱的毛羽、棉结及纤维屑只增加10%左右，而传统环锭纱络筒时，这个数值一般将达到30%左右。因此，紧密纱不仅络筒速度高，而且在络筒过程中，纱线断头的数量大大降低，紧密纺筒纱的质量也比传统环锭纺筒纱

后续加工市场售价的提高
　　由于紧密纱质量卓越，经后续工序加工后，紧密纱产品品质优良，深受消费者欢迎，因此，其市场售价自然相应提高。紧

紧密纱的优良品质使得它更适应开发一些新颖和特殊的织物产品。
　　①毛圈织物，由于紧密纱结构紧密，纤维之间具有良好的抱合力，因此开发毛圈织物时，能降低摩擦力；加工剖圈产品时，可减轻纤维被拉出的现象。
　　②柔软织物，由于紧密纱可以减小捻度，因此可织造非常柔软的织物，如为包芯纱的生产及其应用产品(如运动服、工业产品等的缝纫线)提供了极好条件。
　　③经编织物，由于紧密纱毛羽少、强力高，使针织织物的织造范围更广泛，尤其与传统环锭纱相比，紧密纱能承受经编机上由于高强度摩擦和多转向点产生的高负荷拉伸张力，因而可适合于开发经编织物。
　　④高档织物，紧密纱与喷气、喷水织机相结合，可生产高档纺织面料，适应现代国际、国内市场织物高档化的需求，具有较强的竞争能力和广阔的市场前景。
　　特别应当指出的是，紧密纱的所有优良品质在织物里都可得以体现和保持，开发一些传统环锭