近年来，国外的紧密纺技术已逐步进入成熟的应用期，并实现了规模化生产。德国、瑞士、意大利、日本的纺机制造商们都在竞相角逐中国的紧密纺技术用户市场。虽然国内也有一些棉纺企业不惜重金引进国外的紧密纺细纱机或是对现有的传统环锭纺细纱机进行紧密纺纱技术的改造，但对于绝大多数企业而言，昂贵的投资成本实在很难承受。
国外紧密纺细纱机的价格明显太高，这给国内企事业单位研发适合国情又价格低廉的紧密纺技术带来了机会。因此，在密切跟踪国际先进水平的同时，国内业界也开始研发适合我国国情、国内纺织企业易于和能够接受的紧密纺纱技术，包括大、中、小型和民营的纺机、纺器生产企业，纺织院校和科研单位，甚至一些纺纱科技人员，都在为研发出具有自主知识产权的中、低档紧密纺技术而努力，并致力于使之尽快商业化。

国内紧密纺的研究简史
　　从2002年始，国内对紧密纺技术的研究才真正起步，并不断深入，目前已取得一些实质性的成果，积累了部分经验。到2004年的北京纺机展时，共有十几家国内公司展出了各自的紧密纺样机或装置，其中的部分公司还声称拥有自己的紧密纺专利技术。这与两年前无一家国内紧密纺厂商参展形成了鲜明的对比。
　　此时，紧密纺技术也有了新的发展，机械式紧密纺装置的出现，既开辟了紧密纺技术的新思路，也为国人制造低成本的紧密纺技术提供了新的参考。紧密赛络纺、紧密包芯纺、紧密包芯赛络纺等紧密纺延伸技术也相继推出，进一步开阔了国内研究人员的视线，也拓宽了紧密纺产品的应用领域。紧密纺技术的持续升温，国内有实力的纺织企业都纷纷紧跟形势，抓住时机，或寻求紧密纺技术改造，或直接引进紧密纺设备技术，或全力研发自己的紧密纺技术，大手笔、大投入，颇有万马奔腾之势。
　　然而，一年后的2005年上海国际纺机展上，在国内众多参展商中，展出紧密纺细纱机的仅有马佐里(东台)纺机有限公司、上海二纺机等寥寥几家公司。这与2004年十多家国内厂商同台打擂形成

国内紧密纺的研制现状
　　目前，国内对紧密纺的研究正处于理论研究、技术开发和应用推广共同推进的阶段：一方面，国内纺织企业对国外紧密纺技术的应用已经比较成熟，紧密纺在纺纱过程中的应用效益已经显现，紧密纱对后续产品的应用价值也被证实并被纺织业界认可；另一方面，国内紧密纺设备的现实需求也大量存在，审批立项的项目不断；再有，部分纺机厂正在努力攻关相应的紧密纺技术，已有几家纺机厂成功研制出

表4—1 国内推出紧密纺整机的单位及其研究成果

表4—2 国内研制紧密纺关键件的单位、个人及其研究成果

从紧密纺结构形式看，国内对气流集聚型紧密纺的研究比较充分，目前已进入实践和再创新阶段。很明显，在原有国产细纱机基础上加装合适的紧密纺装置，比起紧密纺整机引进而言，在投资和运行成本上要节约很多，相对而言更适合紧密纺技术在国内较低成本的推广应用。一方面，国内目前仅棉纺就拥有五六千万锭的环锭细纱机，一般都还有很长的使用寿命，加装紧密纺装置经济上是合适的；另一方面，市场上现有的不同形式紧密纺所提供的紧密纱，在质量和性能上几乎没有明显的区别，基本都可满足要求。如何让纺纱厂无需淘汰现有正常使用的细纱机，

国内紧密纺的应用现状
　　紧密纺技术进入我国大约有5年的时间。截止到2005年底，我国已有16个单位拥有各种机型的紧密纺68万锭左右，其中国产紧密纺20.5万锭，不足总量的1/3。可以说，紧密纺技术在我国仅得到了初步的推广应用。

棉纺行业
　　迄今为止，国内紧密纺在棉纺织行业的应用最成熟的企业有无锡一棉、新疆溢达、山东鲁泰、安徽华茂、余姚华联等知名纺织企业。紧密纺技术发端于棉纺，棉纺企业在紧密纺技术的应用中走在全国前列顺理成章。
紧密纺对新型纤维、再生纤维及其与棉混纺纱的加工同样有着积极的正面作用。在实际生产中，像莫代尔、粘胶纤维、天丝等新型纤维在应用紧密纺纱技术后，纱线质量较普通环锭纺纱有明显的改善，除纱线毛羽减少外，它们的IPI值、动态测试值等都有显著的改善。

毛纺行业
　　国内毛纺行业对紧密纺技术的应用存在一定的争议。一些专家学者认为，毛纺纱线中的毛羽不应该被去除，使用紧密纱不能达到毛纺产品所需要的诸如保暖等功能。但支持者认为，毛紧密纺能实现毛纺业多年来所追求的毛纱低特化和单经单纬化目标，紧密纺为轻薄型毛纺织物和毛纺产品新领域的开发提供技术基础和实现的可能性。作为一种新技术所生产的毛紧密纺产品需要市场检验。随着生活水平的日益提高，人们对毛纺高档优质服装的需求会不断增加，特别是现代人的需求多样化和个性化，毛紧密纺技术产品至少在高档轻薄产品方面一定会拥有广阔的发展空间。
江苏丹阳毛纺有限

麻纺行业
　　苎麻纤维是我国的特色天然纤维，表面光滑，刚性大，纤维长度不均匀，纤维间的抱合力差，织出的织物表面毛茸相当显著。苎麻面料穿在身上很凉爽，是夏天穿着的最佳选择，但在苎麻织物上一层层毛茸茸的毛羽，又使人不快、不爽或不适。采用普通的烧毛工艺虽可以减少毛羽，但这需要增加工序，也将消耗大量的宝贵能源。
上海纺研所将“苎麻用紧密纺装置”列入了科研攻关项目，据实验报告显示：经过紧密纺技术纺出的苎麻纱产品，毛羽可比普通环锭纱减少约60％，节省了能源，并创出一种绿色产品。

色织行业
　　色织行业是纺织工业中一个传统行业，也是棉纺织行业的下游企业。紧密纱的出现，必然引起色织行业的关注。色织产品技术附加值比较高，大量用于出口，新品开发是色织企业永恒的主题，而新品开发必须要有高质量的纱线作为基础和强有力支持。由于色织布的纬纱在8—9h的染色过程中要经水的数次冲刷，传统环锭纱上的长毛羽 (3mm以上的毛羽)会被水冲聚在一起，染色后再经过一遍紧式络筒，长的毛羽将积聚在一起，织成的布面效果很差，与现代社会追求的高雅精致、低特(高支)高密、布面光洁、手感如绸、柔韧不皱形成极大差距。而紧密纺生产的纱线条干均匀，毛羽大大减少，低特(高支)纱的强力显著提高，正是制织高档色织布的最佳纱线。
山东鲁泰公司在全套引进紧密纺设备后，将织物纬纱换成了紧密纱，织物纬向不再形成一段一段的粗节或大的棉节，布面效果明显好转，再加上日本液氨整理技术，弥补了织造产品在后道整理强度下降的不足，使之成为国内色织领域依靠紧密纺技术生产高档色织产品的代表企业。紧密纺生产的纱线为色织行业和产品注入了新的活力，色织行业对于紧密纱蕴藏着很

针织行业
　　紧密纱不仅适用于色织行业，同样也适用于针织行业。为了达到柔软的感觉，针织纱捻度的设计一般都比较低，但低捻度势必影响到针织纱的强力。针织加工时，单纱要经受不同的拉伸考验，这种考验远比一般梭织厉害。针织纱的强力不够就会增加织造断头的次数，影响针织物的质量及针织机的产量。为了增加针织纱的强力，以前一般做法是在配棉时要适当加配好一点的棉花，而这样做明显会增加纱线的成本，使效益下降。紧密纺技术正好具有互补的优势，所用原料在同支同品质下可适当降低，所生产的纱线毛羽少，纱线强度却可以提高10％～20％，可大大减少针织生产时纱的断头率，提高生产效率。
目前，国内的紧密纺主要应用于棉纺行业，毛纺和麻纺的应用比较少。但随着研究的进一步深入，为适应不同纤维原料配套的不同紧密纺装置必将应运而生，毛紧密纺、麻紧密纺、化纤紧密纺等产品会在不久的将来占据一定的市场份额。

国内紧密纺研制应用中要注意的问题
　　紧密纺设备的国产化创新是紧密纺技术在国内普及的关键一环。从纺织企业的角度来看，投资和应用成本是紧密纺技术推广应用的最大障碍，如果能通过采用国产设备大幅度降低投资门槛和设备运行费用，使紧密纱的生产成本控制在一个合理的范围内，将十分有利于紧密纺在国内的应用与发展；而国内的纺机厂商也能通过大量的紧密纺细纱机订单来赢得市场。近两年，随着一些国内纺机厂商纷纷推出各自的紧密纺装置，许多知名的纺织企业也在加大紧密纺技术的引进规模。许多专业人士认为，紧密纺在中国已经进入发展成熟期。但事实上，国内的紧密纺还存在着许多急需解决的实际问题，并需要在研发应用中加强注意。

紧密纺研制企业要注意的问题
　　对于纺机、纺器紧密纺技术提供的生产厂商而言，要注意的问题是：
　　a.企业投资的经济效益
　　面对国内庞大的市场需求，投资紧密纺设备或专件的研制本身虽不失为明智之举，但一方面，目前国内投人紧密纺纱装置研究的厂商很

紧密纺应用企业要注意的问题
　　a.企业投资的经济效益
　　由于紧密纺设备的引进和改装成本都比较高，目前依靠国产装备完全实现紧密纺生产的条件还不具备，因此巨额资金引进国外紧密纺技术，一定要考虑好投资回报率。企业在上紧密纺之前，要充分调研，认真搞好可行性报告论证。不是为了要上项目，才搞可行论证，而是真正论证上项目是否可行。论证要以科学发展观为指导，考虑好企业的发展战略和产品市场的定位，只有充分发挥紧密纺优势，适应市场需求，才能取得较好的经济效益。否则只凭一时热情，盲目跟风，好技术同样会带来不必要的风险和损失，造成资源浪费和时机的丧失。
　　b.要注意企业的生产条件
　　由于紧密纺对企业生产现场的环境要求很高，空气的温湿度和洁净度等都有着较高的要求，因此对企业的空调设备和管理也要求比较高，企业目前是否已经具备这样的条件?如不具备，就不要提早或单独上马紧密纺，至少应当与环境条件项目一并考虑，一伺落实。
　　c.要注意企业的配套技术
　　紧密纺技术的影响不是单一的，它对产品原料，纺纱、织造、整理和下游产品等有一系列的影响。如果企业没有综合考虑和研究，没做好相关的配套技术，即使上了紧密纺项目，也未必能取得紧密纺应有的技术效果和经济效益。
　　d.要注意企业的管理升级
紧密纺技术面对高端产品，对原料、工艺、

国内紧密纺的政策导向
　　近年来，无论是市场化的纺织、纺机和纺器生产企业，还是纺织研究单位和相关大专院校，都一致看好紧密纺技术的发展前景。纺织行业的相关管理部门，也十分重视紧密纺技术的应用和推广，有关紧密纺的政策导向十分清晰明确。

纺织行业技术进步纲要
　　由中国纺织工业科学技术发展中心组织提出的“纺织行业技术进步纲要”的第二条第1款第2点内容为“紧密纺新技术”：紧密纺新技术的目的是提高成纱质量和纺低特(高支)纱，紧密纺新技术生产的纱线强力高、表面光洁、毛羽大幅度减少，改善了纱线、织物品质，同时使后道加工能顺利进行。
引进紧密纺设备投资昂贵，为此，必须开发研制适合国内广大企业的低价紧密纺细纱机及装置，该技术的推广应用前景广阔。

新型成套设备技术攻关和产业化目录
　　由中国纺机器材协会提出的纺织工业十项“新型成套设备技术攻关和产业化目录”的第4条内容为：紧密纺新技术的开发、研究和产业化。
紧密纺技术是环锭纺纱技术的一个新的突破，该项技术在环锭纺上应用能显著提高纱的强度和大幅度减少毛羽。它不仅改善纱和织物品质，同时

纺织机械“十五”发展规划
　　根据“纺织机械‘十五’发展规划”的要求，以下方面应作为技术创新重点方向：新产品开发研制……提高清梳联、精梳机组、短片段自调匀整并条机、集体落纱的细纱机设备，适应棉、毛纺的紧密纺纱机，新型自动络筒机，适应中高支纱的转杯纺纱机。紧密纺纱机的行业规划目标十分清楚明确。

服装行业发展导向
　　由国家经贸委公布的“服装行业发展导向”的第二节内容为：棉纺织根据出口服装的需求，围绕面料开发，搞好上下游产业链的有机结合，形成纺织、服装的配套改造……有计划地发展紧密纺、喷气纺、转杯纺等新型纺纱技术。开发多种纤维不同混比的混纺面料、交织面料、提花面料等，合理配置高速电子多臂和高速电子提花等装置。纺织姊妹服装行业的需求，为紧密纺的发展提供了强大推动力。

全国传统纺环锭细纱机技术进步专题研讨会
　　全国传统纺环锭细纱机技术进步专题研讨会将紧密纺技术定性为“环锭细纱机牵伸系统的重大改进”。会议纪要的第2条内容为：紧密纺装置是环锭细纱机牵伸系统的一项重大改进。
　　由于紧密纺成纱具有毛羽少、强力高、条干均匀等优点，而且在后工序深加工时进一步显现了高效、降耗和节约浆料等积极效果，因此这一技术的发展必须引起高度重视。目前，世界上紧密纺技术发展速度很快，我国既有引