操作。

1．3结果与讨论

实际生产中，染料在纸机的应用之前一般要通过实验室调色来评价染色的可行性。目前国内箱纸板的染色也常用阴离子直接染料，但其需要用硫酸铝作为媒染剂，提高染料的留着率。本实验和生产试验采用的是液体阳离子直接染料，其结构中有阳离子基团可增加对纤维的结合力，故在纸料系统中可与带负电荷的纤维直接吸附，无需加入硫酸铝作媒染剂。目标牛皮箱纸板纸样的颜色为深棕色，结果见表1。

两种颜色之间的色差通常用AE来表示]，△E=[(△a)2+(△b)2+(△L)2]0.5。。△E越小，表示试验色与目标色之间的色差越小，两种颜色越接近。当两种颜色间的A<O．5时，人眼几乎感觉不出它们的差异。本实验过程考虑到与实际生产控制中的差异，故色差控制在 △E<0．7时，认为达到目标色的要求。

由表1数据可见，编号1的L值偏高，说明染料总用量偏低，n偏低说明棕色用量偏少；编号2的L、n和b值基本接近目标纸样，说明其用量较合适；编号 3的L值和a值与目标纸样也较接近，但b值比目标纸样偏高，说明黄色染料用量偏高；编号4的L值偏低，说明染料总用量偏高，b值比目标纸样高，说明黄色用量偏高，综上所述，以2号的组合染料用量，可基本达到目标纸样的L、a和b值。说明使用国产液体阳离子直接黄DCY—R、直接棕DCB染料，可以达到所需要的染色效果。

2生产试验

2．1染色工艺流程

2．2应用工艺条件

在多叠网牛皮箱纸板机的纸料流送系统中进行染色试验，生产品种为A级牛皮箱纸板。采用连续调色工艺，即根据三原色原理，采用精密计量泵在近网部处连续添加，通过颜色测定仪进行科学、准确的评价，并迅速调出所需的色调。本试验中牛皮箱纸板采用硫酸盐本色针叶木浆挂面，用美废为芯层浆。芯层浆用棕色染料打底，面层用棕色和黄色染料进行染色。芯层棕色染料添加的计量泵最大流量为115mL／min，满频为360Hz，使用范围为：冲程7

0～8O，频率8o～150Hz；面层棕色染料添加计量泵最大流量为115mL／min，满频为360Hz，使用范围为：冲程7O％～8O，频率60～160Hz；面层黄色染料添加计量泵最大流量为65mL／min，满频为360Hz，使用范围为：冲程65～100，频率16O～350Hz。

2．3应用效果

用以上流程和工艺条件对牛皮箱纸板染色，效果见表2。

单独用一种染料难以达到染色要求，本试验牛皮箱纸板的面层用棕色和黄色的阳离子直接染料进行染色，另外为提高染色效果和面层色相的稳定均一，需要对浆料质量较差的芯层浆用棕色染料进行调色。从表2的试验数据看，通过控制各层浆染料计量泵的冲程和频率，可以较快的达到目标纸样的颜色效果。芯层浆棕色染料计量泵的冲程为75，频率为80Hz，面层浆棕色染料计量泵的冲程为75，频率为85Hz，黄色染料计量泵的冲程为9O，频率为340Hz时，牛皮箱纸板L、a和b值分别为58．5、11．2、26．2，基本达到目标纸样58．2、10．8、26．5的要求。从染色的稳定性看，经试验用染料染色一段时间后检测，纸样的颜色比较稳定，说明国产阳离子直接黄DCY—R和直接棕DCB染色后，目标纸样的颜色稳定，色差较小，完全可以满足A级牛皮箱纸板的染色需要。从成本上分析，生产A级牛皮箱纸板，原用进口的液体直接染料，染料的综合成本为35～4O元／吨纸，而使用国产液体阳离子直接染料，较快达到进口染料的染色效果，其综合成本为20~25元／吨纸。吨纸综合成本节约15元左右，所以用国产染料代替进口染料在不影响目标色的前提下，可大大降低生产成本。

3结论

1)在实验条件下用国产液体阳离子直接黄DCY-R和直接棕DCB进行染色，可以达到牛皮箱纸板目标色的要求，染料总用量为7kg／t纸。

2)在生产条件下用国产液体阳离子直接黄DCY-R和直接棕DCB染色可以较快达到目标纸样的染色效果，且染色稳定性好

色差较小。

3)与进口液体染料相比，用国产液体阳离子直接黄DCY-R和直接棕DCB染色，吨纸综合成本可节约15元左右，大大降低了生产成本。