前言
　　在针织染整生产中，从化验室到染色大生产的重现性始终是困扰印染工作者的一个难题。染色重现性差，必然导致多次追加染料修色，对于敏感色，极易造成色花；对于含氨纶织物，在碱性条件下时间过长或反复升温，易导致氨纶弹性损伤甚至纤维熔断，最终因成品的质量偏轻而成疵品。此外，随着染料追加次数的增加，还会消耗大量的染化料、水、电、蒸汽，增加生产成本。因此，如何提高染色一次成功率，已成为关系企业发展的一项重要课题。
　　本公司采用1kg染缸对大生产的生产条件(包括升温工艺、浴比、运转时间等重要工艺参数)进行模拟，对化验室配方进行检查和修正，以期避免大生产风险，使大生产染色的一次成功率明显提高，取得了良好的经济效益。

1试验
　　1．1织物、设备与药品
　　织物棉+氨纶单面汗布(棉22．7tex，氨纶5．5tex)设备1kg染缸(无锡博森染整机械公司)，300—1000kg染缸(东庚染整机械公司)，红外线试色机(流亚科技公司)，DatacolorSF6OOX测配色系统(Datacolor公司)药品元明粉(上海太平洋化工集团)，纯碱(中国石化集团南京化工)，皂洗剂RSK(石家庄联邦科特化工)，冰醋酸(常州东莱化工)。
　　1．2工艺
　　1．2．1化验室复样染色升温工艺

2结果与讨论
依照上述工艺，追踪两组订单的多个颜色，如表2所示。

在实际生产中，化验室配方到染色大生产的重现性约为55％。且大量的追加修色还会造成生产原料和能源的浪费，延长生产时间，降低机台的有效利用率。
　　采用1kg染缸模拟染色大生产的生产条件进行放样，通过检验和修正配方后，染色一次成功率达到了90．5％(包括未列出的多个颜色的Pass和Wam测试结果)。染色重现性大大提高。究其原因，大致如下：
　　(1)1kg染缸染色采取了与染色大生产完全一致的染色工艺，而化验室复色时由于受设备条件的限制，加料时间不可能与大生产完全一致(如1

3结论
　　影响染色一次成功率的因素很多，还涉及坯布纱批、半成品质量、染料批差、染色设备、染色后处理等。在生产实践中，可通过适当的设备、方法，再辅以员工职业技能的培训，可以获得满意的溢流染色一次成功率。