前言
　　锦棉织物通常采用二浴套染法染色，即以中性、酸性染料或分散染料染锦纶，以中温活性染料染棉。采用二浴套染法染色，优点是锦纶和棉纤维的色泽(色光、深浅)在套染过程中可相互弥补，布面色泽较容易调整和控制。缺点是工艺耗时长，加工产量低，能源消耗大，污水排放多，经济效益差。
　　锦棉织物曾一度采用过中性染料与中温型活性染料一浴法染色。即在添加电解质的条件下，先于中性浴85℃染色，再降温至60℃加碱固色，而后水洗、净洗。但该染色法有两大缺点。一是中性染料在85℃染色时，其对锦纶的上染率比在95～98℃时低10％～15％，达不到最高竭染率；二是中温型活性染料在较高温度下吸色，对锦纶的沾色重，锦纶组分的色光较难控制。由于该染色工艺的色泽(色光、深度)重现性较差，且调色较困难，所以基本被淘汰。实践证明，锦棉织物可采用分散染料与热固型活性染料(简称分散／活性)一浴法染色工艺。

1分散／热固型活性一浴法染锦棉浅色
　　分散染料染锦纶匀染性好，对锦纶染色的品质差异具有良好的遮盖性，不会产生“经柳”、“纬档”等染疵，在染浅色时，不会出现分散染料对锦纶染深性差、色牢度差等缺陷。因此，分散染料特别适合染浅色锦纶。
　　热固型活性染料，如NF型(上海雅运)、N型(上海安诺其)、CN型(日本化药)和NE型(上海亚好工贸有限公司)等，是依靠较高温度固着的活性染料，其染棉时的最大特点是中性浴染色，匀染性良好。
　　1．1分散／活性染锦棉的同浴适应性
　　1．1．1染色温度
　　锦纶虽属疏水性纤维，但其玻璃化温度比涤纶低得多，只有47～50℃，且吸湿溶胀性比涤纶大。所以，分散染料染锦纶，在100℃条件下便可获得最高得色量，且重现性也较好。
　　热固型活性染料耐热性好。其在100—120℃保温足够时间足以达到染色平衡，上染率稳定，得色深浅变化不明显。若染色温度低于1

2中性／活性一浴法染锦棉中色
　　中性染料染锦纶具有竭染率高、染深性好、色泽坚牢，但匀染性较差的特点，较适合染锦纶中深色。热固型活性染料染棉具有匀染性好、湿牢度好，但染深性较差的特点，比较适合染棉中浅色。
　　2．1中性／活性染锦棉的同浴适应性
　　2．1．1染色温度
　　据检测，中性染料染锦纶的温度在100—120℃时的得色量最高，且差异不大。染色温度高于120℃，锦纶将会“纸质化”、消弹、降强和泛黄。因此，中性染料染锦纶与热固型活性染料染棉，对染色温度的要求是一致的。
　　2．1．2染浴pH值
　　2：1型中性染料于100℃染锦纶，染浴pH值在5～8内的得色深度变化不大，肉眼难以分辨。这表明，常规2：1型中性染

3.中性／高温活性一浴二步染锦棉深色
　　3．1中性／高温型活性染锦棉的同浴适应性
　　3．1．1染色温度
　　中性染料染锦纶适合在95～98℃染色。高温型活性染料(H—E型)耐热稳定性好，适合在90—95℃吸色、80℃固色，这与中性染料染锦纶的最佳温度相近。如果按高温活性染料的吸色温度(90～95℃)染色，中性染料在锦纶上得色深度的下降幅度不明显。
　　3．1．2染浴pH值
　　中性染料染锦纶亲和力大，吸色快，扩散性差，移染、匀染性差，但染深性好，色牢度高。因此，锦纶染浅色一般不用中性染料，而用分散染料。中性染料大多用来染锦纶中深色。为了获得良好的匀染效

中性染料染锦纶，由于亲和力大、上色快、扩散慢、移染差，加之锦纶纤维微结构中存在的物理性和化学性差异，极易造成染色不匀。所以，浸染染色时，除了采用低温人染、缓慢升温、中途保温、中性浴染色外，还需施加锦纶匀染剂。常用锦纶匀染剂一般为阴离子型表面活性剂。实践表明，它们对活性染料浸染棉纤维的吸色、匀染、固色率和色光鲜艳度等均无明显影响。
　　3．1．5电解质
　　高温型活性染料对棉纤维的亲和力较小，故需依靠电解质促染以增加染色深度。
　　中性染料染锦棉织物中深色，系在中性浴中进行。在中性。碱性浴中，锦纶纤维带有一定量的负电荷，有碍中性染料上染锦纶。电解质的加人会消除这一影响，具有明显的促染增深作用。因此，中性染料与高温型活性染料采用中性浴染锦棉织物中深色时，染浴中的电解质对活性染料和中性染料的作用是一致的。
　　3．1．6碱剂
　　高温型活性染料染棉纤维，在中性吸色后，必须加入1O～20L纯碱进行

4结语
　　采用分散／热固型活性、中性／热固型活性一浴一步法染锦棉织物中浅色工艺和中性／高温型活性一浴二步法染锦棉织物中深色工艺，特点如下：
　　(1)工艺简单，操作方便，容易控制；
　　(2)节能减排，增效优势突出；
　　(3)匀染效果好，布面色泽匀净；
　　(4)湿牢度优良；
　　(5)色泽易于控制，染色重现性好，复修率低；
　　(6)热固型活性染料和高温型活性染料，在中性高温条件下微沾或不沾锦纶，非常适合于染常用中温型活性染料所无法实现的锦棉异色“闪色”产品；但其耐晒牢度和耐氯牢度较差，故不适合染这方面要求高的色单。