采用芳纶与阻燃粘胶以不同的混纺比进行纺纱和织造，芳纶俚燃粘胶混纺织物既具有纤维素纤维吸湿透气的功能，又具有芳纶纤维良好的难燃性[，两者在性能上相互补充，目前得到了广泛的应用。芳纶佃燃粘胶混纺织物由于芳纶特殊的分子结构使得混纺织物染色困难，随着人类社会对环保和节能意识的增强，人们越来越重视对环保、节能、高效产品的开发与研究。本文采用助染剂对混纺织物进行预处理并进行一浴法染色探讨其染色工艺，取得了好的染色效果。

1实验
　　1．1材料
　　芳纶织物：30／2×32／254×4263无锡特种纤维厂；
　　阻燃粘胶纤维：2．78dtex×51mm山东海龙股份；
　　芳纶与粘胶混纺织物：50／5020。×2056×5066平纹无锡厂家。
　　1．2实验仪器
　　红外线染色机一IR12P型(台湾瑞比染色试机有限公司)、思维士电脑测色仪一SF300型(思维士颜色科技公司)、电子天平一BP221S型(德国塞多斯公司)、电子织物强力机一YG026A型(常州第二纺织机械厂)、耐洗牢度试验机SW一12A型(无锡纺织仪器厂)、摩擦牢度机一Y5718型(温州纺织仪器厂)、差示扫描仪一SapphireDSC(美国TAWatersLLC仪器有限公司)。
　　1．3实验药品
　　大爱尼克斯分散红玉ETD(工业用．德国德司达股份有限公司)、汽巴活性红B(天津市新美染料化工有限公司)、雷马素KN型兰(苏州工业园区天时工贸有限公司)、汽巴活性黄(天津市新美染料化工有限公司)、助染剂A—NVP(化学纯．JohnsonmatteyCompany)、助染剂A—TS(化学纯．成都市科龙化学试剂厂)、HAc(化学纯．西安化学试剂厂)、氢氧化钠(化学纯．天津化学试剂厂)、OP—lo(化学纯．上海山浦化工有限公司)、30％过氧化氢(分析纯．中外合资

1．4．3．2阻燃粘胶纤维染色工艺
　　染色处方：
　　活性红B X％(ovrf)
　　雷马素KN蓝 Y％(owf)
　　活性黄 Z％(ow1)
　　NaCI(g／L) 40
　　无水碳酸钠(g／L) 10
　　工艺流程：织物一染色一热水洗一水洗一皂洗一水洗一烘干

1．4．3．3芳纶傩燃粘胶混纺织物染色染色处方：
　　大艾尼克斯红 X％(owf)
　　活性红B Y％(owf)
　　雷马素KN蓝 Z％(owf)
　　活性黄 L％(owf)
　　扩散剂NNO(g／L) 10
　　NaCI(g／L) 40
　　无水碳酸钠(g／L) 10
　　pH(t-IAc调节) 5．0-6．5
　　浴比

1．5性能测试
　　1．5．1织物耐洗色牢度
　　耐洗色牢度按照GB／T53921．3—1997标准测定。
　　1．5．2织物表观深度(K／S值)的测定在思维士电脑测色仪测定。
　　1．5，3织物拉伸断裂性能及撕破强力的测定
　　按照GB／T'3923．1—1997标准，在YG026A型电子织物强力仪上测定。
　　1．5．4织物的高温色变测定
　　按照GA10—2002标准测定。
　　1．5．5织物耐摩擦牢度的测定
　　按照GB／T920—1997标准测定。
　　1．5．6织物阻燃性能的测定
　　根据CB5455—1985{纺织织物阻燃性能测定垂直法》的标准实验条件测试。在垂直法中，主要测阴燃时间、续燃时间及损毁长度这3个指标。
　　1．5．7织物尺寸热稳定性能的测定
　　按照GB8628—88标准测定。

2结果与讨论
　　2．1染料用量的确定
　　染料用量对染料上染织物是一个重要因素，不同染料用量对芳纶染色性能的影响如图4所示。

从图4可以看出，当染料用量在5％以下时，K／S值是逐渐增大。当染料用量大于5％时，K／s值变化幅度平缓。因为分散染料染色时，纤维上的染料浓度与染液中的染料浓度成正比关系，随着染液浓度的增高而增高，直到饱和为止，即纤维上的染料浓度不再随染液浓度的增加而增加3。而且直接影响到上染百分率。所以本实验确定染料用量为5％最佳。
　　2．2染色温度
　　芳纶属疏水性纤维，其玻璃化温度比涤纶高得多，本实验通过自行复配助染剂降低芳纶的玻璃化温度，使芳纶在低于100℃条件下能够进行染色，染色温度对芳纶染色的影响如图5所示。

由图5可见，在8O℃～90℃时，染色K／S值趋于平缓。几乎没有变化，说明温度在一定范围(>90℃)内

2．4扩散剂NNO用量对染色K／S的影响
　　扩散剂NNO其水溶液为棕褐色透明液体，具有优良扩散性和保护胶体性能，对蛋白质及聚酰胺纤维有亲和力，其用量一般是分散染料的1．5—2倍，分散染料染色时一般可在染浴中加入0．5～1．5g／L。
　　2．5固色剂(纯碱)用量及加入时间的变化对染色K／S的影响
　　用活性染料染色后水洗时水解染料或未固着的染料难以充分洗除，同时水洗过程中也会不断发生染料水解以及染料与纤维共价键断裂，甚至在使用过程中还会进一步发生水解和氢键断裂，导致染色牢度很差。当添加固色剂处理，降低了染料的水溶性，提高了织物色牢度；在加入固色剂过程中可选用分步加入的方法，以保证固色剂的充分发挥，到达均匀染色、固色及修正色光。一般用量在10~40g／L。
　　2．6NaCl用量的变化对染色K／S的影响
　　NaCL是一种中性电解质，活性染料的直接性一般较低，通常在吸附浴和固色浴中都需要加入一定量的中性电解质，可提高染料的上染百分率。NaCL的用量一般为20~60g／L。

3染色产品物理性能测

从表1可以看出，芳纶偶燃粘胶混纺织物经助染剂预处理染色后，它的断裂强度和撕破强力的变化很小，说明芳纶偶燃粘胶混纺织物助染剂处理染色后的阻燃粘胶纤维受到的损伤很小。
　　3．2各项牢度
　　分散染料上染芳纶佃燃粘胶混纺织物的各项牢度见表2。

从表2中可以看出，芳纶偶燃粘胶混纺织物的各项牢度指标可以达到GB要求。
　　3．3阻燃性能
　　参照GB5455—85纺织织物燃烧性垂直燃烧法最后测得结果见表3

从表3的数据可以看出助染剂预处理后的芳纶偶燃粘胶混纺织物经分散／活性染料一浴法染色后，阴燃时间、续燃时间和损毁长度都低于GB规定，说明芳纶偶燃粘胶t昆纺织物经分散／活性染料高温染色后粘胶纤维的阻燃性基本没有损坏。

4结论
　　4．1本实验最后确定芳纶／阻燃粘胶混纺织物的最佳染色工艺为：分散染料5％(owf)，活性红B汽巴4％(owf)，雷马素KN型兰1．2％(owf)，活性黄汽巴0．5％(owf)，分散剂NNO1％g／L，氯化钠60g／L，碳酸钠15g／L，浴比1：30，芳纶染色pH5～6，活性染料固色pH10~11，染色温度90℃，染色时间60min，固色温度90℃，固色时间30min。
　　4．2芳纶俚燃粘胶混纺织物经分散／活性染料染色后，各项色牢度和阻燃性基本达到要求。