前言
　　海藻纤维(Seacel1)，也称海丝纤维，是一种新型生物高分子纺织材料。通常由可溶性海藻酸盐(常用海藻酸钠)溶于水中形成黏稠溶液，然后通过喷丝孔挤入含有二价金属阳离子(Mg2除外)的凝固浴中，形成固态不溶性海藻酸盐长丝。Seacell纤维具有高吸湿、抗菌、除臭和抗静电等多重功能，是当今纺织新材料研究领域的热点之一。Seacell纤维中含有大量碳水化合物、蛋白质(氨基酸)、脂肪、纤维素和丰富的矿物质等，能产生远红外辐射和负离子，从而激活人体细胞分子，提高人体自然恢复能力_5J，加速人体新陈代谢和血液循环，有利人体保暖。由Seacell纤维制成的纺织品可用于制作衬衣、内衣、T恤、家用纺织品和床垫等，是一种富有保健功能的纺织材料。浙江绍兴七色彩虹针织服装有限公司用Seacell纤维和涤纶纤维混纺，开发出了一系列具有远红外保健功能的针织品，应用于夏季贴身服装，取得了良好的经济效益。
　　本文对Seacell／涤纶混纺针织物进行了一浴两步法染色加工的探索，并与两浴法工艺进行了比较。

1试验
　　1．1材料、药品及仪器
　　材料：Seacell／涤纶(35／65)混纺针织面料(浙江绍兴七色彩虹针织服装有限公司)。
　　染化药剂：活性艳红x-3B，活性嫩黄X-6G，活性蓝x—R；活性黄K—RN，活性嫩黄K-6G，活性艳红K一2G；活性红KE一3B，活性橙KE—G，活性蓝KE—R；活性红ED，活性黄ED，活性蓝ED；活性深蓝M-4G，活性嫩黄M一7G，活性艳红M一2B；活性黑KN—B，活性艳蓝KN—R，活性艳橙KN-4R；碳酸钠，氢氧化钠，硫酸钠，冰醋酸(分析纯)；皂粉，净洗剂(工业品)。
　　仪器：YGY802型八篮恒温烘箱，SW一12耐洗色牢度试验机(山东莱州电子仪器公司)；L-24A一1振荡试色机、H．24CF型快速

2结果与分析
　　2．1染料的筛选
　　按1．3．1节用不同类型活性染料对Sea

从表1可以看出，x型，K型和KE型活性染料的固色率及色牢度均较低，这可能是因为均三嗪活性基耐酸稳定性差，不适合SeaceH纤维与涤纶纤维同浴染色；而M型和KN型活性染料的固色率比均三嗪型活性染料高，这可能是因为乙烯砜基耐酸稳定性较好的缘故。对于含有一氯均三嗪和乙烯砜双活性基的M型活性染料，其耐酸水解和耐碱水解的稳定性均比单一活性基的活性染料要好，所以固色率均很好，最高可达73％，但湿摩擦牢度稍显不足。唯ED型活性染料的固色率和色牢度均很好，所以最终选择ED型活性染料用于Seacen纤维染色。
　　2．2染色工艺的确定
　　2．2．I不同染色工艺的固色率对比
　　不同染色工艺下ED型活性染料在对Seacell纤维的固色率见表2。

由表2知，三种不同染色工艺下，Seacell纤维均获得了较高的固色率，其中分散／活性一浴两步法工艺的固色率比另两种工艺的稍高一些。这可能是因为在130℃的高温条件下，Seacell纤维的膨化程度更高，使染料能更容易地扩散到纤维内部。因此，Seacell／涤纶混纺针织物更适合用分散／活性一浴两步法染色。

2．2．2不同染色工艺的色差对比
　　表3为ED型活性染料在不同染色工艺下对Seacell纤维和Seacell／涤纶染色织物的色差，以活性染料常规染色的布样为标样。

从表3可以看出，高温高压一浴两步法染色的样品，其色差值与两浴法的相差不大，说明分散染料高温高压的染色条件未对活性染料的上染产生明显的不良影响。
　　2．2．3不同染色工艺的色牢度对比　　

从表中可以看出，高温高压一浴两步法染样的水洗牢度和摩擦牢度均达到常规染色样品的牢度级别，能够满足工厂实际生产对牢度的要求。
　　2．2．4一浴两步法和两浴法染色时间对比
　　图1和图2分别为Seacell／涤纶两浴法和一浴两步法染色的工艺流程。

由图1知，两浴法的优点是染

表5中，通过增大皂洗剂用量，提高皂洗温度及加大浴比，色牢度可以提高0．5级，但从实际需要考虑，选择皂洗剂用量为1％～2％，温度90℃，时间20min，浴比1：20，即可达到要求。实际生产中，根据织物颜色深浅可以作适当调整。
　　2．4ED型活性染料染色助剂用量的确定
　　以固色率达到80％以上，色牢度≥3．5级为衡量标准，按照2．2节及2．3节中所确定的染色及皂洗工艺，试验确定不同染料浓度下盐与碱剂的用量，见表6。

2．5染色生产实例
　　以分散／活性高温高压一浴两步法对Seacell／涤纶混纺针织物进行生产性染色试验。采用高温高压溢流染色机，中缸，加工量400m，染豆绿色。
　　染色处方／‰(owf)
　　分散红 0．63
　　分散黄 1．22
　　分散蓝 1．0
　　活性红ED 0．07
　　活性黄ED O．33
　　活性蓝ED 0．27
　　Na2SO／(g／L) 30
　　Na2CO3／(g／L) 15
　　NaOH／(g／L) 0．5
　　浴比 1：20

染色工艺同2．2节，皂洗工艺同2．3节。染品色光纯正

3结论
　　(1)Seacell／涤纶针织物染色时，涤纶部分采用分散染料，Seacell纤维则采用活性ED型染料，其在Seacell纤维上的固色率可达到80％以上，水洗牢度4～5级，干摩擦牢度4—5级，湿摩擦牢度3．5—4级。
　　(2)Seacell／涤纶针织物适宜采用分散／活性高温高压一浴两步法染色工艺，染色时两种染料先以高温常规工艺染色，再降温，加碱，使活性染料在Seacell纤维上固着。此工艺节能降耗。
　　(3)染色后要加强净洗，皂洗剂用量1％一2％，温度9O℃左右，时间20min，浴比1：20。
　　(4)染品经过亲水柔软处理，拉幅定形，织物手感柔软，悬垂性好，成品缩水率控制在6％以内。