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涤棉交织大提花织物的漂染工艺

来源:印染在线 发布时间:2011年07月28日

1 前言
  大提花织物具有厚重、粗犷、保暖性好、悬垂性好、立体感强等特点,是秋、冬季做窗帘的极好面料,特别是涤棉交织大提花织物。通过对涤纶纤维和棉纤维分别染色,赋予其不同的色彩.使涤棉交织大提花风格得到更加淋漓尽致的发挥.比纯棉提花织物更显优势。我公司针对此类织物的特点,对生产工艺和设备的配套进行了研究和优化筛选。经过多次对比试验和大批量生产,己制订了成熟而科学合理的生产工艺,在整个苏中地区成为此类出口产品的定点生产企业,己生产了数百万米,创造了比较可观的经济效益。
  2 前处理工艺
  2.1织物规格

2.2工艺设定
  此类规格的大提花织物经向是150D的涤纶长丝,纬向是7支纱的棉纤维,其经向密度高,纬向密度低.织物正面涤纶面积连续暴露部分多,而棉纤维则在纬向呈间断提纹状连接,正面暴露面积少。在漂染工艺中.如烧毛则有可能引起涤纶长丝溶融形成溶融条,而不烧毛对整个布面的光洁度无影响。同时此品种尺寸稳定性好,且经碱煮氧漂处理后,布面平整无皱,经多次试验发现,不定型对织物布面质量和尺寸稳定性等无大影响。而且在分散染料染涤纶长丝的焙烘过程中,同样可以增加织物的光洁度和硬挺感。因此,采用不烧毛、不定型工艺。
  2.3工艺总流程
  翻布一缝头一练漂一丝光一染色一(拉幅)一成品
  2.4准备工艺条件
  2.4.1翻布
  正反一致。
  2.4.2缝头
  平、直、齐、牢,防止后道卷边、起皱和弧斜。
  2.5练漂工艺及条件
  根据此类织物的特点,采用轻煮、重漂工艺。
  R—BOX机一组退浆:
  干进布-一格平洗-两格高效水洗-浸轧退浆液-R箱履带堆置(汽蒸煮练)-一格平洗-二、三、四格高效水洗-第五格冷流水-湿落布
  工艺处方(g/L):
  NaOH 35-40
  渗透剂 4
  精炼剂 4
  工艺条件:
  全机车速60士2rn/min
  履带堆置60~70min
  汽蒸温度98&md

ash;102℃
  煮练温度98一IO0℃
  R—BOX机二组氧漂:
  湿进布-浸轧漂液-R箱堆置-第一、二、三格水洗-第四、五格高效水洗-第六格冷流-三排烘筒烘干-落布
  工艺处方(g/L):
  H2O2 6~8
  稳定剂 6~8
  渗透剂JFC 3
  NaOH调PH 10~1 1
  工艺条件:
  全机车速60士2m/min
  履带堆置60~70min
  汽蒸温度98~102℃
  煮炼温度98~IO0℃
  2.6丝光工艺及条件
  丝光工序在提高棉纤维得色率的同时.可以使此类织物棉纱在纬向方面提高尺寸稳定性,降低缩水率。我们采用高速布铗丝光机。
  干进布-第一格碱槽轧浓碱-绷布透风-第二格碱槽轧浓碱-布铗伸幅、冲吸去碱(五冲五吸)-两格蒸箱去碱-二格平洗格水洗-烘筒烘干-冷却落布
  主要工艺条件(g/L):
  车速(rn/min) 45士2
  配碱浓度 270~290
  第一格碱浓度 220~240
  第二格碱浓度 200~220
  淋碱 45~55
  3 染色工艺
  涤/棉交织大提花织物的主要产品优势通过染色后可充分体现,因此染色工艺的优选和确定显得尤其重要。经反复进行小样对比试验.我们采用以下染色工艺:分散染料染色一焙烘一还原清洗(特深织物清洗两遍)一活性染料染色一汽固、水洗。
  3.1分散染料染色
  分散染料染色过程中最大的特点是织物厚、浸轧染液后不易烘干.容易造成焙烘前干湿不一致的现象,影响发色效果。我们利用门富司打底机有三格热风室的优势.采用温度逐渐升高的工艺保证落布烘干.然后经焙烘机高温焙烘发色.基本无前后色差现象,效果比较理想。
  3.2还原清洗
  采用分散染料染色后还原清洗的工艺.可保证织物的染色牢度和风格。如大批量生产或染深色.我们选用贝宁格水洗机完成还原清洗工艺。贝宁格水洗机有六格封闭式高效水洗箱.且流动水可逐格倒流,清洗效果较普通水洗机好。
在还原清洗过程中,可在第五格平洗格内加2—3g/L H2O2,防止浮色再次沾污布面。为保证清洗效果和前后棉纱白度一致.必要时应按倒序清洗二遍。
  3.3活性染料染色
  棉纤维的染色我们采用活性工艺。优选上海万得化工有限公司生产的BES型三原色,其三原色配伍性好,得色率较高,且工艺条件的宽容性较好.能保证大批量生产时前后色光基本一致。
  3.4生产举例
  目前为止我公司已进行了十几个品种和色号的放样与生产,如:麻色、珍珠色、黑驼色、红驼色、绿色、绿驼色等等。
  现以黑驼色为例:
  原分散染料染色处方(g/L):
  分散黄棕S一2RFL 1 5
  分散红玉S一2GFL 1 3.6
  分散蓝S一3BG 42.5
  此三拼色染料用量高,得色率低,且还原清洗效果不好,易造成二次沾污,影响棉纱染色效果和成品布染色牢度。后来选用福隆黑RD—BRX作为主色.即克服了以上缺点,且染料成本节约了50%左右,效果非常理想。
  调整后染色处方(g/L):
  分散黄棕S一2RFL 5
  分散红玉S一2GFL 2
  分散福隆黑RD—BRX 1 7
  分散染料染色结束后,采用还原清洗二遍的工艺保证布面染色牢度和棉纱前后白度一致。
  活性染料染色处方(g/L):
  活性黄BES 1.85
  活性红BES 0.27
  活性海军蓝BET 0.23
  此三拼色重现性较好.每次生产只需微调即可满足客户的色光要求.给技术人员的工作带来便利。
  4 拉幅
  染色下机后布面门幅基本达到成品门幅,且根据产品特点不需要经过柔软整理,如布面无纬斜、弧斜现象。可直接作为成品,既保证了质量,又降低成本增加盈利。
  5 结束语
  在成功生产阔幅涤棉交织大提花织物的基础上,可进一步开发新花型、新色位。并在工艺优选方面作进一步研究,如涤和棉纱都染浅色时可采用分散/还原一浴法工艺,在还原清洗涤纱浮色的
同时。完成棉纱染色的工艺,使生产工艺进一步科学化、合理化。


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