牛奶蛋白/莫代尔混纺针织染色纱的研制开发-纺织技术中心

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牛奶蛋白/莫代尔混纺针织染色纱的研制开发

来源：印染在线　发布时间：2011年07月28日

我公司采用上海正家牛奶蛋白纤维研制开发了18.4texx2牛奶蛋白/莫代尔针织色纱,为高档毛衫提供了一种全新的纱线。下面以18.4texx250/50牛奶蛋白/Modal为例作以介绍。

1原料选配(见表1)

牛奶蛋白纤维为淡黄色,单纤断裂强度较大,而湿态下强度损失较小;初始模量较大,具有良好的保形性,但弹性回复性较差,质量比电阻较大,静电现象严重,纤维单独成卷成条困难,为此,Modal纤维与牛奶蛋白纤维混纺针织纱线采用棉包混和纺纱方法。
　　2纺纱工艺流程
　　棉包混合→A002D型抓棉机→A035型混开棉机→FA106A型开棉机→A092A型混棉机→A076C型单打手成卷机→A186D型梳棉机→FA306A型并条机(2道)→HY491型粗纱机→FA507A型细纱机→ESPERO-M型自动络筒机→TSB-36型并纱机→HY369型短纤倍捻机→QLS-101型平筒型松式络筒→德国THIES漂染机→Z751型脱水机→FTDW-85型射频烘干机→QLS-101锥筒型络筒机→入库
　　3各工序工艺配置及主要工艺参数
　　3.1开清棉工序
　　由于牛奶蛋白纤维和莫代尔纤维长度长,不含杂质,仅有少量丝束硬块,故开清棉工序采用精细抓棉、以梳代打、多松少落!的工艺原则。为减少纤维损伤及打手返花,适当降低打手速度,并跳过FA106B型锯齿开棉机,适当提高风扇速度,保证棉流的顺利输送。为防止黏卷和分层不清,采取加装防黏粗纱、加大紧压罗拉压力等防黏措施。开清棉工序主要参数:棉卷罗拉转速为10r/min,棉卷定量为380g/m,定长为30.6m。
　　3.2梳棉工序
　　梳棉工艺采用松紧隔距相结合,慢速度,顺利转移,少落!的工艺原则,为保

证棉网质量,减少纤维损伤,对分梳工艺进行了调整,适当降低刺辊转速,加大给棉板工作面长度,减少盖板与后车肚落棉,控制总落棉量在2%以内。适当增大锡林与刺辊表面速比,在避免锡林绕花和针布充塞的前提下锡林~盖板隔距偏小掌握,以免影响分梳效果,造成棉网云斑和棉结。为防止破网飘头和凝聚困难,适当调整棉网张力牵伸,降低道夫速度,收紧剥棉罗拉与道夫间隔距,并加装双皮圈导条装置,保证成条顺利。梳棉工序主要参数:生条干定量16.0g/5m,刺辊转速780r/min,锡林转速320r/min,道夫转速18.0r/min,盖板速度81mm/min,锡林~道夫隔距0.15mm,锡林~盖板5点隔距0.23、0.20、0.20、0.20、0.23mm,刺辊~给棉板隔距0.25mm,刺辊~锡林隔距0.18mm。
　　3.3并条工序
　　为保证纤维混和充分,并条工序采用8根条子两道并合,选择大隔距、重加压、强控制、低速度!的工艺原则,由于牛奶蛋白纤维与莫代尔纤维长度长,牵伸过程中牵伸力大,罗拉隔距应适当放大,并增加胶辊加压,适当降低罗拉速度,选用稍轻的熟条定量,保持握持力与牵伸力相适应。同时合理进行牵伸分配,采用顺牵伸工艺配置,头并后区牵伸倍数控制在1.7~1.8倍,末并后区牵伸倍数控制在1.2~1.3倍,以减少弯钩纤维,改善纤维的伸直平行度。并条工序主要工艺参数见表2。

3.4粗纱工序
　　粗纱工序采用轻定量,重加压、强控制、较小的后牵伸和放大后区隔距、低速度!的工艺原则,为避免粗纱在卷绕和退绕过程中产生过大的意外伸长,在保证细纱不出硬头!的情况下,粗纱捻系数可适当加大到95。同时定期对粗纱通道进行清洁,以减少绒板花的产生,防止形成飞花附入而产生疵点。粗纱工序工艺参数:定量4.5g/10m,前罗拉转速178r/min,捻系数78,后区牵伸倍数1.18倍,总牵伸倍数为7.333倍。
　　3.5细纱工序
　　细纱工序是

成纱的关键工序,牵伸部分采用重加压,较小的后区牵伸,大隔距,小钳口!的工艺配置,选用J463软弹胶辊,使其有效地控制纤维运动,适当降低前罗拉速度,并合理选用钢领、钢丝圈,以降低毛羽,减少断头。优化粗纱捻系数与细纱后区牵伸倍数,提高纱线条干,降低成纱棉结。同时注意钢领与钢丝圈的使用周期,及时更换,以防止产生过多的棉结和毛羽。细纱工序主要工艺参数:前罗拉转速200r/min,捻系数340,后区牵伸倍数1.25倍,钳口隔距2.5mm。采用上述工艺参数生产的18.4texx2牛奶蛋白/Modal50/50成纱质量指标如下:实际细度18.42tex,质量CV1.6%,单强CV9.9%,断裂强度15.2cN/dtex,条干CV13.2%,-50%细节4个/km,+50%粗节17个/km,+200%棉结12个/km,质量偏差+0.1%,回潮率7.2%,捻度88.3捻/10cm,捻系数339.7,捻度CV3.6%,强力279cN,最小强力180cN。

3.6络筒工序
　　在保证筒子成形良好的情况下,采用低速度、轻张力、保弹性!的工艺原则,加严电子清纱器工艺参数,以有效地清除成纱的有害纱疵,提高成纱质量。电子清纱器参数设定值为:短粗节S+140%x1.5cm,长粗节L+50%x30cm,长细节T-40%x30cm。
　　3.7并捻工序
　　并捻工序应尽量减少毛羽的产生,减少断头和结辫,保证成形良好,避免成纱质量的恶化,同时加强设备维修和操作管理,最大程度降低捻度不匀和弱捻,工艺配置采用低速度、反加捻、中张力!的原则,针对毛衫用纱要求手感丰满柔软,光泽柔和及透气性良好,合股捻度应偏小掌握。主要工艺参数如下:并纱速度为350m/min,倍捻锭速7500r/min,股线捻度47捻/10cm,气圈高度380mm,卷绕张力刻度3。
　　3.8染色加工
　　染色前松式络筒纱线密度控制在0.32g/cm左右,可使染色

后筒子内外层色差减少。在染色前处理工序,牛奶纤维本身呈浅黄色,染深色不需要做氧漂,只做煮练即可。深色煮练工艺:纯碱1~2g/L,净洗剂0.5g/L,精练剂0.5g/L,温度90∃,时间30min,浴比1%10,染色工序由于牛奶纤维含有酪素蛋白聚丙烯腈以及两者的接枝物,牛奶蛋白纤维的氨基酸总含量为25%。理论上酸性、中性、活性和直接染料都可染着在牛奶蛋白纤维的蛋白组分上,本染色工艺选用同色性较好且上染率曲线和提升性能基本相近的活性染料,即亨斯迈FN型藏青色活性染料,染色工艺处方为FN-2R黄(owf)X%,FN-R蓝(owf)Y%,FN-R红(owf)Z%,染料用量5%~7%,可与棉纤维染色相似,采用棉用匀染剂2g/L,螯合分散剂1.5g/L。中深色可用元明粉和纯碱作染色助剂,元明粉用量20g/L,纯碱5g/L,浴比1%10,pH值10~11,并以Na2PO4、Na3PO4调节。染料、助剂采用曲线加料,由慢到快,以降低上染速度和固着速度保证纱线上染均匀一致。清洗时,需冷洗1~2次后再用70℃水热洗10s,最后再冷洗1~2次。在后处理工序,选择柔软度好的柔软剂,充分体现出牛奶蛋白/莫代尔纤维的特殊手感,柔软剂5%~8%;温度45~50℃;时间20s左右;浴比1：10。脱水工序筒纱排列要整齐,脱水速度要慢,时间要短,一般为每次1min。在烘燥工序,采用射频烘燥的网速为6m/h,烘干后理齐放12~24h后自然定形。生产中染纱损耗控制在8%以内,一等品率95%。严格控制纱线颜色的符样率和缸差筒差,避免出现花色、脏污、潮湿等现象;纱线色牢度、汗渍度、水洗度均应达到3级以上,纱线不含偶氮,手感要柔软。

4结语
　　牛奶蛋白纤维和莫代尔纤维混纺开发生产的高档毛衫、衬衣、T恤等服装面料,满足了人们对服装舒适化、保健化、时尚化的追求。产品质地轻盈柔软,具有真丝般的手感,导湿透气,光泽柔

和,外观华贵,悬垂飘逸,具有独特的润肤养肤、滋滑皮肤功效,更具有生物保健和天然持久抑菌功能,是制作高档服饰和女士儿童内衣的理想原料,牛奶蛋白纤维纱线的开发具有良好的市场前景和经济效益。

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