1染色原理
　　棉纤维和羊毛纤维的形态结构和化学性能截然不同，因此给这2种纤维混纺品的染色带来一定的困难。B型活性染料是棉用活性染料，研究表明其用于羊毛染色也能获得满意的效果，但二者的染色工艺条件相差较大，B型活性染料染棉纤维是在pH值11和60℃的条件下进行的，而染羊毛纤维是在酸性和95～100℃条件进行的。采用B型活性染料一浴两步法对棉／毛织物进行染色，可以在一浴中先染毛，后染棉，也可以在一浴中先染棉，后染毛。根据经验，由于羊毛的上染能力比棉纤维强很多，在对毛进行染色的过程中羊毛会将大部分染料吸尽，导致羊毛得色很深，而棉偏浅。所以，本文采用在一浴中先染棉后染毛的工艺路线，确定羊毛纤维在pH值11和6O℃的条件下的损伤情况，和B型活性染料在第1步染棉后的水解情况，以及解决B型活性染料对2种纤维上染的分配问题。
通过对纯棉织物和纯毛织物一浴染色性能的研究来模拟棉，毛混纺织物的一浴染色。
　　2实验
　　2.1材料及设备
材料：B型活性染料，食盐，纯碱，纯棉丝光布，纯毛凡立丁。
设备：分光光度计，电子天平，精密酸度计，恒温水浴锅，datecolour测色仪，YG(B)026H型电子织物强力机。
　　2.2棉丝光布常规染色固色率的测定
　　在pH值11、染色温度60℃的条件下对棉丝光布染色30min后，测定固色率，结果为活性红71％活性黄47％，活性藏青42％。在pH值11和60℃的条件下将染液放置30min后，再对棉丝光布染色30min，其染料的固色率分别为活性红64％，活性黄34.5％，活性藏青32％。固色率分别下降了9.8％、27.6％、23.8％。
　　2.3毛织物力学性能测定
　　羊毛在pH值11和60℃的条件下处理30min测定羊毛的力学性能，结果见表1。

由表1可见，纯毛凡立丁在pH值11，60℃条件下处理30min后，其断裂强度没有下降。
　　2.4棉／毛织物一浴染色工艺实验
　　2.4

　　2.4.2羊毛部分的染色牢度测试
　　将染色结束后烘干的毛织物分别进行干湿摩擦以及皂洗摩擦牢度测试，结果为干摩4级、湿摩3级、棉沾色3.5级、毛沾色4.5级。
　　2.4.3 50／50比例棉，毛织物一浴染色实验

通过调节染毛过程中染浴的pH值，使棉织物和毛织物尽量减少色差，最终确定对毛进行染色的pH值为7，染色结束后将棉织物与毛织物分别进行测试，并以毛织物为标准计算色差，结果见表2。

　　2.4.4 80／20棉，毛织物一浴染色实验
　　经过多次实验，80／20棉／毛织物一浴染色在染毛阶段pH值为5～6时，染色结束后，分别测试棉、毛织物，以毛织物为标准计算色差，结果见表3。

从表2、3结果看，经过一浴染色的第2步，调整毛织物染色的pH值，棉／毛织物的色差基本符合要求，颜色趋于一致。
　　3结论
　　棉／毛织物一浴两步法染色中，虽然B型活性染料在染棉后出现一定程度的染料水解，但因B型活性染料从结构和染色性能方面又类似于弱酸性染料，而染色后毛织物的色牢度也符合要求，毛织物断裂强度没有降低，所以，棉／毛织物一浴两步法染色是可行的。
为了使棉毛混纺织物一浴染色的颜色一致，在对50／50和80／20配比的2种棉／毛织物一浴两步法染色时，50／50配比的棉／毛织物一浴两步法染色的第2步毛染色，其染浴的pH应调至7；80／20配比的棉，毛织物一浴两步法染色的第2步毛染色，其染浴的pH值应调至5～6。