l材料与方法
　　1．1材料
　　纺织用白棉纤维，回潮率为8．8％，断裂强力为4．1cN。
　　1．2实验方法
　　1．2．1回潮率测试
　　采用YK．01型纱线微波快速定形系统，微波频率为2450MHz，微波输出功率分别为345、410、475、540、605、670、735、800W，对试样进行微波辐照处理，并间隔0．5min进行称重，微波处理使其最终回潮率小于0．26％。设定最终回潮率为0．26％为临界点，是因为纤维回潮率小于0．26％时，微波处理过程中棉纤维有可能出现糊化现象。
　　1．2．2强伸性能测试
　　采用XQ-l型纤维强伸度仪，将微波处理后的试样以及未处理的试样(称为试样0)进行强伸性能的测试。夹持长度为10mm，下降速度为20mm／min。每组纤维随机测试50根，测得断裂强力和断裂伸长率，每组取其平均值。
　　1．2．3形貌观察
　　采用日立电子JSM．5600LV扫描电子显微镜观察试样的横截面和表面形貌，加速电压20kV。采用KajaaniFS-200纤维长度测定仪测定纤维长度，测试之前先用活塞分散器将试样分散均匀。
　　1．2．4广角X射线衍射测试
　　采用D／max-2550PC18kW转靶x射线衍射仪，试样安放在玻璃的样品架上，在稳定条件下分析。测试条件：Ni滤波，Cu靶Ks射线，管压40kV，管流40mA，扫描速度2。／min，扫描范围5--~50。。
　　利用两种方法计算结晶度。一种是分峰法，衍射曲线利用Lorentzian函数进行分峰，除了四个结晶峰101、101、002、040，无定形的结晶峰的最大值对应于101和002晶面之间的波谷。结晶度用以下方程计算:

1．2．5红外光谱测试
　　傅立叶红外光谱在尼高力NEXUS670红外一拉曼光谱仪测定，分辨率为2cm-1，每个样品扫描100次。采用哈氏切片器制备5．0mg的干燥纤维粉末和200mg的KBr混合压片。

2结果与

2．2强伸性能
　　图2显示棉纤维在不同辐照功率下微波处理之后的断裂强力，样品为棉纤维原样(O#)和微波处理后的试样(1#)。从图2可以看出，微波处理后的棉纤维强力总体趋势是下降的，采用345W功率处理之后的试样的强力是增大的。经过微波处理的棉纤维的强力发生了较大的变化，这说明微波处理对于棉纤维的内部结构也造成了一定的影响。选择微波处理后强力增大的试样(1#)，通过X射线衍射和红外光谱来测试分析其内部结构的变化，并且与未处理的试样(0#)进行对比分析。

2．3形态结构

利用扫描电子显微镜在放大5000倍下观察了试样O#和l#的表面形貌，如图3所示。纤维表面都有明显的微纤构造。棉纤维在经过微波处理之后，表面变得粗糙，而且这种现象可能会导致棉纤维吸水性能的增强，所以还需采用红外光谱测试来分析其吸湿指数。

2．4广角X射线衍射分析
　　对试样0#和1#进行广角x射线衍射(WAXD)分析，图谱如图4。计算其结晶度、晶粒尺寸和取向度，结果如表l所示。

图4显示，两者的X射线衍射曲线的形状以及衍射峰所对应的衍射角都非常接近，这说明实验所提供的微波

2．5傅立叶红外光谱分析
　　图6为两种试样的傅立叶红外光谱(FTIR)图。Ritchter提出了用137lcm吸收峰和665/cm吸收峰的面积之比Al37l／A665)作为纤维素的经验结晶指数(CI)，而1430/cm吸收峰的强度和898cm吸收峰的强度之比(H1430／H898)常常定义为侧向有序指数(LOI)，与纤维素I的比例相关，不能用于含纤维素II的样品，表示晶粒的侧向有序指数。将1638/cm吸收峰和898/cm吸收峰的面积之比(A163/A898)定义为吸湿指数(MI)。由表2的计算结果可知，试样l#的cI和LOI均比试样0小，这与X射线衍射图分析结果一致。计算其吸湿指数MI可知，试样1#高于0#，这是因为经过微波处理之后，结晶度下降，无定型区尺寸增加，而且表面粗糙度增加，使得吸湿指数增大。

3结论
　　从回潮率变化曲线的总体趋势看来，在时间一定或者功率一定的情况下，回潮率随微波时间或者功率的增大而减小。在微波辐照处理0．5min之内，回潮率的变化幅度是最大的。微波处理之后的棉纤维断裂强力总体趋势是下降的，但是在特定的微波功率下，即345W功率处理之后试样的断裂强力是增大的。此外，微波处理后的试样与原样相比，表面都有明显的微纤构造，但是处理后试样变得粗糙，且结晶度和晶粒尺寸下降，取向度增大，同时吸湿指数也增大。