1实验部分
　　1．1实验材料与仪器
　　材料：棉秆皮产地盐城。
　　化学药品：氢氧化钠、硫酸、草酸铵、苯、硫化钠、蒽醌、无水乙醇、硅酸钠、三聚磷酸钠、氯化钡。
　　实验仪器：ZQS1型电热蒸煮锅、脂肪提取器(250mL球型)、分样筛(120目)、精密分析天平、BS110S电子天平、数显鼓风恒温干燥箱。
　　1．2实验方法
　　1．2．1纤维规格
　　通常纤维的长度参照毛纤维的梳片法进行测量，实验仪器为羊毛纤维长度分析仪。但由于条件所限，本文采用直尺测量单纤维的长度，采用中段切断称重法测试纤维的线密度。
　　1．2．2棉秆皮化学成分分析
　　参照GB5889--1986(苎麻化学成分分析方法》测试棉秆皮纤维化学成分。
　　1．2．3棉秆皮纤维处理
　　常温水沤：将适量的棉秆皮浸入装有自来水的桶中(无盖)，在露天放置5d。
　　常压脱胶：溶液配比为氢氧化钠10g／L，硫化钠、蒽醌、硅酸钠、三聚磷酸钠分别为棉秆皮干重的20％、2％、2％、2％；浴比1：45；温度100℃；蒸煮时间90min。先热水洗，再冷水洗。高压120℃脱胶：溶液配比为氢氧化钠10g／L，硫化钠、蒽醌、硅酸钠、三聚磷酸钠分别为棉秆皮干重的20％、2％、2％、2％，浴比1：45。升温到120℃，保温30rain。先热水洗，再冷水洗。
　　1．2．4X射线衍射分析
　　采用ThermoXRD(日本理学D／max-rA)进行定性分析，扫描速度为3(。)／min，2θ为5。～50。，铜靶衍射波波长为0．155nm。
　　1．2．5红外光谱分析
　　采用Perkin—Elmer傅里叶变换红外光谱分析仪进行红外光谱扫描。测试条件：反射角45。，扫描次数16，分辨率1cm-1
　　1．2．6电镜观察
　　采用JSM．5610LV型(日本JEOL)扫描电镜观察棉秆皮纤维脱胶前后的表面微观形态。实验条件：加速电压5kV，电流5mA。

1．2

2结果与讨论
　　2．1棉秆皮纤维的长度和线密度
　　对棉秆皮分别进行常温水沤、常压脱胶和高压120℃脱胶处理后，测试不同方法处理后棉秆皮纤维的长度和线密度，结果如表1所示。

棉秆皮纤维的长度与线密度测试结果如表2所示，为便于与相近的天然纤维比较，表中还列出其他几种天然纤维的相关数据。

由表2可以看出，棉秆皮纤维的长度较长，比竹纤维细得多，甚至比黄麻纤维还要细。棉秆皮纤维的单纤维长度较黄麻及竹纤维长，与大麻相差不多，但比香蕉纤维短。从表中还可看出，常温水沤纤维的长度在5～39mm之间，平均长度为16．88mm，而常压脱胶纤维的长度在6～57mm之间，与高压高温处理后纤维的长度(5—54mm)差不多，平均长度也差不多(约23mm)，但比水沤的平均长度长；而从线密度看，常压沸水处理的平均线密度和高压高温处理后的平均线密度在0．9mm左右，比水沤的平均线密度(1．21mm)细。
　　2．2脱胶前后棉秆皮纤维的化学成分
　　对原棉秆皮的3个不同部位进行化学成分分析，再对不同方法脱胶后的棉秆皮纤维进行化学成分分析，所得结果如表3、4所示。

从表3可知，半纤维素和木质素的含量在棉秆皮中所占比例较高。从棉秆皮的枝部到根部，纤维素含量越来越高，半纤维素和木质素的含量越来越低。从表4可以看出，不同的处理方法，纤维素含量亦不同。常温水沤棉秆皮的纤维素含量较常压100℃、高压120℃脱胶的低。高压120℃脱胶后纤维素含量最高。常温水沤棉秆皮的半纤维素和木质素下降的量较其他2种少。常压100℃、高压120℃脱胶处理后的半纤维素和木质素下降非常明显。
　　2．3X射线衍射

从图1可以看出，棉秆皮纤维主要衍射部分(101，101，002)分别出现在2θ为15．1。、16．1。和22．3。处，为典型纤维素I结构。温度的增加没有引起纤维素结构的变化，同样水沤和碱处理后的棉秆皮纤维仍属纤维素I结构。常温水沤棉秆皮纤维的x射线衍射图002部分峰形较平缓，然而经NaOH常压100℃、高压120℃脱胶处理的纤维，002部分峰形变尖，说明纤维素有序程度得到了提高。棉秆皮纤维的结晶度是通过002部分与101，101和002部分总的衍射面积比值来确定。

2．4红外光谱分析
　　由文献[8—9]可知，图2中897cm-1处棉秆皮纤维中的8．D葡萄糖苷键特征峰吸收值变化很小，表明纤维素在常温水沤、常压100℃和高压120％脱胶过程中结构变化不大。从常温水沤处理的棉秆皮纤维的红外光谱图可知，1736cm-1处的吸收峰是半纤维素的特征峰，该峰经常压100℃和高压120℃脱胶处理后几乎消失，表明大量的半纤维素已经去除，这与表4的结果相符。1624cm-1处和1510cm-1处为木质素芳环振动吸收峰，在1624cm-1处变化不是很明显，但在1510cm-1处吸收峰趋于消失，说明高压120℃脱胶使木质素发生了降解，减少了木质素的含量。

2．5纤维表面形态结构观察　　

图3示出不同方法脱胶后棉秆皮纤维的表面形态。可以看出：棉秆皮纤维的表观直径在30—45um之间；常温水沤处理后的纤维表面最粗糙，常压100℃脱胶处理后的纤维表面较高压120℃脱胶处理后的粗糙，不平整。高压120℃脱胶处理后的棉秆皮纤维表面相当清晰、光滑，表明高压120℃脱胶后大部分木质素和半纤维素已经去除。
　　2．6棉秆皮纤维强伸性测试　　

从表5和图4可以看出，常温水沤棉秆皮纤维的强度较其他2种方法脱胶后纤维的强度和断裂伸长率

3结论
　　1)原棉秆皮的纤维素含量从枝头到中部再到根部逐步增高。经过常温水沤、常压100℃、高压120℃脱胶处理，原棉秆皮的纤维素含量均明显提高。高压120℃脱胶处理后比常压100℃脱胶处理后的纤维素含量要高。
　　2)常温水沤处理后棉秆皮纤维的强力和断裂伸长率最低，而常压100℃脱胶处理后的最高；高压120℃脱胶处理过的棉秆皮纤维和常压100℃处理过的纤维强力和断裂伸长相差不多。
　　3)比较马种处理棉秆皮的方法，高压120℃脱胶方法较好，纤维表面光洁，纤维素含量较高，纤维断裂强度、断裂伸长率和常压100℃脱胶后纤维相差无几。